電阻爐類型及耐火磚介紹

電阻爐是一種工業(yè)爐，通過爐內(nèi)的電熱元件或加熱介質(zhì)將電能轉(zhuǎn)化為熱能來加熱工件或材料。電阻爐耐火材料主要為高檔耐火材料，可采用耐火磚和澆筑材料。

一般工業(yè)電阻爐采用不同類型的電熱元件（如螺管、帶、硅碳棒等）。耐火磚的規(guī)格和尺寸的選擇往往對電熱元件的使用壽命有很大的影響。其材料應(yīng)根據(jù)使用溫度確定，一般高溫電爐電熱體支撐磚多采用高鋁耐火磚，低溫可采用粘土磚。

電阻爐分類

1.根據(jù)傳熱方式(1)輻射電阻爐對流傳熱的影響很小。當(dāng)爐溫高于1000℃時，稱為高溫電阻爐；當(dāng)爐溫為650-1000℃時，稱為中溫電阻爐；當(dāng)爐溫低于650℃時，稱為低溫電阻爐。(2)對流電阻爐以對流傳熱為主，輔以輻射傳熱，通常稱為空氣循環(huán)電爐，爐溫大多低于650℃。(3)鹽浴爐工件浸泡在鹽液中加熱，分為以下兩種類型。1)電極鹽浴爐。鹽液是加熱體和加熱介質(zhì)，通過傳導(dǎo)和對流加熱工件。鹽液溫度因爐溫度而異:鹽液溫度為1000-1350℃時，稱為高溫鹽浴爐；550-1000℃時，稱為中溫鹽浴爐；150-50℃時，稱為低溫鹽浴爐。2)硝酸鹽爐。用管狀電熱元件加熱熔化硝酸鹽，熔化硝酸鹽為加熱介質(zhì)，通過傳導(dǎo)和對流加熱工件。鹽液溫度為200-50℃。如果用堿性電阻爐，則稱為硝酸鹽爐。

電阻爐用高鋁磚

為了擱置。用于懸掛和分離電加熱元件的各種擱板磚、懸掛磚、隔板磚、出口管等。，都是電阻爐內(nèi)容易損壞的耐火材料。這是因?yàn)檫@些高鋁磚直接接觸電加熱元件，承受著高溫和快速變化的水平。由于爐墻突出，容易碰撞斷裂。如果用于滲碳爐或含有可控氣氛爐，容易造成積碳(碳滲入磚或爐內(nèi)掛碳絲)，造成短路。因此，這些材料需要高耐火性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和良好的燒結(jié)。

一般要求高鋁磚含F(xiàn)E2O3量不超過1.5%。氧化鐵是堿性的，容易與二氧化硅產(chǎn)生硅酸鐵(熔點(diǎn)為1100℃)，在高鋁磚上形成黑點(diǎn)。被侵蝕的地方逐漸蔓延，使其變成更大的熔洞和洪水，導(dǎo)致電熱元件短路。氧化鐵在450~550℃時，也是促進(jìn)CO在可控氣氛中沉淀碳黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在高鋁磚中，使體積膨脹，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度下降和早期損傷，高鋁磚可滿足電阻爐的要求。

箱式電阻爐采用耐火材料

箱式電阻爐以電為能源。加熱方法的特點(diǎn)是加熱器（電阻絲或帶）與工件之間存在氣體介質(zhì)。氣體介質(zhì)具有氧化氣氛（如空氣）、惰性氣氛（如氮?dú)猓�、滲碳?xì)夥�、滲氮?dú)夥盏�。除惰性氣氛外，在其他氣氛中加熱時，氣氛和工件表面會發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)。在這些化學(xué)反應(yīng)中，有些是為了達(dá)到熱處理的目的。例如，利用這些反應(yīng)實(shí)現(xiàn)各種化學(xué)熱處理，有些是我們不想要的，比如大多數(shù)氧化反應(yīng)。

箱式電阻爐可分為高溫、中溫高溫、中溫和低溫。主要由爐殼、爐襯、爐門、傳動機(jī)構(gòu)、電熱元件和電氣控制裝置組成。爐殼由鋼板和型鋼焊接而成。箱式電阻爐電阻爐一般由輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、耐火纖維、保溫磚和填料組成。電熱元件主要由鐵鉻鋁和鎳鉻合金絲制成，分別安裝在爐的側(cè)壁和底部。大型箱式電阻爐還在爐的后壁和門上安裝了電熱元件，以保持爐的溫度均勻。高。中溫電阻爐底部的電熱元件用耐熱鋼爐底板覆蓋，工件用爐底板加熱。

立式氫氣電阻爐耐火磚爐襯里

耐火磚爐襯立式氫爐，又稱惰性爐。簡單的生產(chǎn)方法是將鉬絲纏繞在氧化鋁爐管（圓形）上。垂直和安裝。這種結(jié)構(gòu)。與水平氫爐相比。爐管水平放置，爐管使用壽命長，溫度可略有提高。這是因?yàn)樗�平放置的爐管經(jīng)常被料船推動，與爐管摩擦和摩擦；此外，爐管中間溫度高。工作一段時間后，下部支撐下沉，爐管彎曲，不能使用。

為了擱置。用于懸掛和分離電加熱元件的各種擱板磚、懸掛磚、隔板磚、出口管等。，都是電阻爐內(nèi)容易損壞的耐火材料。這是因?yàn)檫@些高鋁磚直接接觸電加熱元件，承受著高溫和快速變化的水平。由于爐墻突出，容易碰撞斷裂。如果用于滲碳爐或含有可控氣氛爐，容易造成積碳(碳滲入磚或爐內(nèi)掛碳絲)，造成短路。因此，這些材料需要高耐火性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和良好的燒結(jié)。

電阻爐一般要求高鋁磚含F(xiàn)E2O3量不超過1.5%。氧化鐵是堿性的，容易與二氧化硅產(chǎn)生硅酸鐵(熔點(diǎn)為1100℃)，在高鋁磚上形成黑點(diǎn)。被侵蝕的地方逐漸蔓延，使其變成更大的熔洞和洪水，導(dǎo)致電熱元件短路。氧化鐵在450~550℃時，是促進(jìn)CO在可控氣氛中沉淀碳黑反應(yīng)的催化劑。碳黑沉積在高鋁磚中后，體積膨脹，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度下降和早期損傷。

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