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丙稀酸廢水焚燒爐爐襯用耐火高鋁磚的選擇
發(fā)布時(shí)間：2019/5/28 16:53:47 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:艾米 作者：榮盛耐材化肥廠丙烯酸裝置廢水焚燒爐屬于典型的立式液體噴射焚燒爐，爐體主要由燃燒室、混合反應(yīng)區(qū)、主反應(yīng)區(qū)、殘余反應(yīng)區(qū)與急冷回收處理室構(gòu)成。爐內(nèi)正常工作溫度為950℃，工作時(shí)，焚燒爐在頂部助燃?xì)怏w下點(diǎn)火，廢液從上斜段的孔中進(jìn)入，在壓縮空氣的作用下噴射霧化為細(xì)小的液滴，以懸浮態(tài)連續(xù)燃燒，燃燒后產(chǎn)物在下部進(jìn)行急冷回收，并將達(dá)標(biāo)的煙氣直接排放。該焚燒爐焚燒的主要介質(zhì)是裝置的濃縮廢水、廢液、汽提氣及廢氣等廢物，其主要成分是水、醋酸鈉、丙烯酸鈉、氫氧化鈉、丙烯酸和醋酸、甲苯磺酸鈉、氮?dú)�、氧氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲醇、乙醇及浮油物等物質(zhì)。這些物質(zhì)一是本身有的具有較強(qiáng)的腐蝕性，二是它們?cè)谌紵D(zhuǎn)化反應(yīng)中產(chǎn)生的未被燃燒氣帶走的鈉鹽與焚燒爐的爐磚發(fā)生反應(yīng)，使焚燒爐的襯里材料發(fā)生破壞，影響焚燒爐的正常運(yùn)行。因此，選取合適的內(nèi)襯材料對(duì)焚燒爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。
丙稀酸廢水焚燒爐內(nèi)襯原由日本的一家公司進(jìn)行設(shè)計(jì)施工的，內(nèi)襯層僅使用了一年就發(fā)生了嚴(yán)重的侵蝕剝離，尤其是上斜段與中間直段的上1/4部位，侵蝕剝離為嚴(yán)重。針對(duì)這一現(xiàn)狀，我們進(jìn)行了分析。當(dāng)廢液噴射霧化正常時(shí)，焚燒爐內(nèi)襯的侵蝕剝離主要是由于部分未充分燃燒的廢液和廢液燃燒產(chǎn)物與爐壁內(nèi)襯接觸發(fā)生了反應(yīng)，在爐內(nèi)襯表面上產(chǎn)生了會(huì)使其損壞的化合物，使內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋，反應(yīng)后的化學(xué)物易于從內(nèi)襯表面剝離，從而帶離走發(fā)裂的部分內(nèi)襯，使?fàn)t內(nèi)襯逐漸變薄，而上斜段與中間直段上1/4部位是混合主反應(yīng)區(qū)，是霧化廢液與燃燒產(chǎn)物在爐壁聚集量多的場(chǎng)所，接觸反應(yīng)為嚴(yán)重，因此，侵蝕剝離嚴(yán)重;當(dāng)廢液噴射霧化不正常時(shí)，大部分廢液直接噴射到爐內(nèi)襯上，使受沖刷的局部?jī)?nèi)襯溫度急劇降低，與周圍的爐內(nèi)襯層形成溫度差，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)爐內(nèi)襯強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生裂紋，隨著時(shí)間的推移，裂紋不斷擴(kuò)展延伸，發(fā)生斷裂，造成爐內(nèi)襯不斷剝落變薄，而上斜段與中間直段上1/4部位是沖刷侵蝕直接接觸的部位，因此侵蝕剝離嚴(yán)重。為此，我們需要選用耐蝕性能好、抗熱震性高、高溫體積穩(wěn)定性好的的耐火材料作為焚燒爐的內(nèi)襯材料。
結(jié)合焚燒爐的內(nèi)襯在上斜段及中間直段的上1/4部位容易受到損壞，且損壞嚴(yán)重的情況，綜合考慮材料的理化性能與經(jīng)濟(jì)成本，我們選用鋯剛玉莫來(lái)石磚、重質(zhì)高鋁磚與高鋁輕質(zhì)隔熱磚及相應(yīng)配套的耐火膠泥材料，在焚燒爐7050mm(中間直段的2/3處，以殘余反應(yīng)區(qū)底部為基準(zhǔn)面)以上的內(nèi)襯面層砌筑鋯剛玉莫來(lái)石磚，0-7050mm的內(nèi)襯面層砌筑重質(zhì)高鋁磚，整個(gè)焚燒爐內(nèi)襯中間層砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚。
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