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【案例】某玻璃生產(chǎn)企業(yè)更換十字形鋯剛玉格子磚的熱修過(guò)程

發(fā)布時(shí)間:2019/5/20 17:26:07 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:艾米 作者:榮盛耐材

  某公司的熔化量為400td浮法玻璃熔窯,蓄熱室的格子體采用電熔AZS十字形格子磚,該熔窯運(yùn)行近6年,窯壓出現(xiàn)偏差。經(jīng)檢査發(fā)現(xiàn):1個(gè)蓄熱室的沉渣室內(nèi)的沉渣較多,扒出的溜子大部分是碎磚塊。向上觀察格子體上部,發(fā)現(xiàn)格子體上部只有三四個(gè)通孔。其余格子體孔都因上部十字格子體磚炸裂倒塌堵死,倒塌格子體約4層,高度為1600mm。組織人工對(duì)格子體進(jìn)行疏通,結(jié)果無(wú)效,窯壓出現(xiàn)偏差越來(lái)越大,影響正常生產(chǎn),于是決定對(duì)AZS十字形格子磚進(jìn)行更換熱修。

  (1) 格子體的炸裂倒塌情況

  從沉渣室觀察AZS十字形格子磚的炸裂倒塌情況較多,隨著熱修的開(kāi)始,可從其他角度作進(jìn)一步觀察。

  先用內(nèi)窺鏡對(duì)蓄熱室格子體進(jìn)行檢查。蓄熱室溫度較高,格子磚與蓄熱室隔墻等部位的對(duì)比度較小,觀察到格子磚的炸裂倒塌情況較模糊。

  打開(kāi)蓄熱室后墻上熱修門后,可以清楚地觀察到格子磚的炸裂倒塌情況。

  (2)蓄熱室的降溫?zé)嵝迺r(shí),熔窯不停止生產(chǎn),格子體溫度很高,工人無(wú)法操作,需要對(duì)格子體降溫。采取四個(gè)措施對(duì)格子體降溫。

 、僭谛逼马酆瓦M(jìn)出口碹之間脹縫處,安裝鋼管組成的水排,鋼管內(nèi)通冷卻水。水排從左到右排在一起,將小爐噴出口擋住(用硅酸鋁纖維氈將水排的漏火處塞死),避免熔窯火焰空間的火焰進(jìn)入蓄熱室。

  ②關(guān)閉分支煙道閘板,對(duì)閘板周圍進(jìn)行密封,阻止熱氣流通過(guò)。

 、郯情_(kāi)蓄熱室下的沉渣室門,用風(fēng)機(jī)向蓄熱室內(nèi)通風(fēng)。

 、懿鸪闲顭崾覠嵝揲T,用風(fēng)機(jī)對(duì)蓄熱室上層格子體進(jìn)行吹風(fēng)冷卻。約經(jīng)過(guò)8~12h,格子體上表面溫度降到150℃,工人開(kāi)始操作。

  (3) 炸裂格子體的清除

  上層格子體的炸裂倒塌的磚渣,人工一層一層地清理。

  當(dāng)清理到第三層時(shí),發(fā)現(xiàn)格子體炸裂倒塌的碎塊形成了一個(gè)厚約300mm的致密層。此致密層分布在蓄熱室格子體的3~4層之間,形成一個(gè)平面,阻斷助燃空氣和煙氣在蓄熱室內(nèi)的流動(dòng),是窯壓出現(xiàn)偏差的主要原因。

  逐塊拆除這一致密層,并用鋼管對(duì)各個(gè)格子孔進(jìn)行保護(hù)性的疏通。疏通后發(fā)現(xiàn)4層以下十字格子體孔基本上通暢,第5層格子體上表面有一半是被燒損的磚,表面不平整,又拆去半層磚,清理出一個(gè)能碼磚的平面。

  (4)新AZS格子磚的更換

  由于高溫?zé)Y(jié),格子體黏結(jié)的碎格子磚,很難清理干凈,用搗打料鋪墊,造成一個(gè)平面,具備碼磚的條件。

  使用新AZS格子磚,按照原設(shè)計(jì)形式,將炸裂倒塌的格子體恢復(fù)。新AZS格子體磚碼砌完成后,拆除水排間隙所塞的硅酸鋁纖維氈,清理水平通道上的雜物。修復(fù)蓄熱室后墻熱修門。在熱修門相應(yīng)位置留的熱電偶孔及觀察孔。

  整個(gè)更換熱修AZS格子磚歷時(shí)48h。

  (5) 蓄熱室的升溫

  為了避免溫度迅速上升,引起新AZS格子磚的炸裂,制定升溫曲線,通過(guò)控制拆除水排的速度,調(diào)整煙道控制閘板開(kāi)度等手段,嚴(yán)格控制升溫速度。

  升溫期間,蓄熱室的溫度按照制定的升溫曲線逐漸上升。大約經(jīng)過(guò)84h,達(dá)到蓄熱室格子體的正常工作溫度。

  觀察格子體及蓄熱室頂碹、進(jìn)出口碹、小爐斜坡碹預(yù)熱狀況良好,特別是新更換的AZS格子磚,未發(fā)現(xiàn)炸裂、變形等現(xiàn)象。

  AZS格子磚的更換圓滿結(jié)束。

  經(jīng)過(guò)更換AZS十字形格子磚的熱修,該公司熔化量400td的浮法玻璃熔窯,消除了兩側(cè)窯壓的偏差,燃料的消耗也降低8%。熱修后格子體暢通,提高了熔窯的熱效率,延長(zhǎng)了熔窯的使用壽命,取得了理想的效果。

  AZS格子磚使用壽命長(zhǎng),出現(xiàn)炸裂倒塌.的情況極為罕見(jiàn)。已收集的碎磚塊,特別是形成了一個(gè)300mm厚的致密層的AZS格子磚樣,與生產(chǎn)格子磚的廠家,共同研究探討AZS格子體堵塞的原因。

  嚴(yán)格控制配合料的超細(xì)粉含量和水分,將飛料控制在低限度。同時(shí),加強(qiáng)對(duì)熔窯特別是蓄熱室格子體的日常維護(hù),根據(jù)格子磚的材質(zhì)和堵塞情況,選用合適的疏通蓄熱室格子磚的方法,保證格子體暢通,提高蓄熱室格子體蓄熱能力和熱效率,延長(zhǎng)熔窯的使用壽命,追求企業(yè)經(jīng)濟(jì)消益的大化。


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