回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐用鉻剛玉磚

焚燒垃圾處理快捷，把垃圾轉(zhuǎn)化成了熱能，實現(xiàn)了垃圾的局部資源化，回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐已經(jīng)得到了廣泛的推廣，今天是為大家介紹一下鉻剛玉磚性能及在垃圾焚燒的應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)式焚燒爐

(簡稱回轉(zhuǎn)爐)是應(yīng)用較多的爐型，廣泛用于焚燒各種污泥、渣漿、油膏、廢活性炭和釀粕等廢物，也可處理塑料、橡膠、油脂殘渣、瀝青等具有有機物高分子廢物。

回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)。是一個臥式圓筒形，與回轉(zhuǎn)干燥、焙燒窯基本相同，由爐頭、爐尾、燃燒器，支承結(jié)構(gòu)和傳動機構(gòu)組成。（點擊圖片可放大查看清晰大圖）

爐身是回轉(zhuǎn)爐的核心部分，圓筒形內(nèi)襯耐火材料襯里，筒內(nèi)設(shè)有抄板或用襯里凸磚代替，爐身以0.3〜1.5r/min旋轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)爐由于工藝流程不同分逆流式和順流式：

1)逆流式回轉(zhuǎn)爐.爐尾一端燃料進入燃燒，在另一端爐頭加入廢料，兩者相反而行，尾氣、灰渣由爐頭上、下部排出。污泥處理量為500〜700kg/h,含水率90%，操作溫度700~900℃,停留時間約1小時。輔助燃料為重油。逆向流動時，髙溫?zé)煔饪深A(yù)熱進入的廢料，熱量利用充分。但出口熱煙氣(即尾氣)溫度低(約400℃),尾氣中帶有低揮分的有毒害有臭味的氣體，須進行二次焚燒。因此，二次焚燒設(shè)備稱為脫臭爐。

鉻剛玉磚的性能設(shè)計

理論上認為，鉻剛玉磚可以采用任何比例(Al2O3/Cr2O3)的混合料來生產(chǎn)。然而，當(dāng)采用剛玉材料和Cr2O3粉體搭配直接生產(chǎn)鉻剛玉磚時，Cr2O3粉體加入量則受到限制。如果需要提高鉻剛玉磚中Cr2O3的含量， 

那就需要將Cr2O3粉體同Al2O3粉體事先混合進行預(yù)合成制成 

Al2O3-Cr2O3砂(實際是鋁鉻固溶體)，然后以Al2O3-Cr2O3粗顆粒的形式加入配料中。

但是，隨著Cr2O3含量增加，鉻剛玉磚的抗熱震穩(wěn)定卻趨于降低。為此可采用添加單斜ZrO2等技術(shù)措施，通過產(chǎn)生微裂紋使高Cr2O3含量的鉻剛玉磚內(nèi)的熱應(yīng)力得到釋放，來提高抗熱震穩(wěn)定性。

鉻剛玉磚通常為陶瓷結(jié)合和由高純度基質(zhì)鉻鋁固溶體結(jié)合兩種形式。二者的差別主要是抗熱震性和抗侵蝕性不同。 

前者抗熱震性較差，耐蝕性也有限;而后者則具有良好的抗熱震性和耐蝕性能。

鉻剛玉磚的應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣泛：

1、鋼鐵行業(yè)中使用，鉻剛玉材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長一倍以上，如鋼包透氣磚等;在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種;

2、在炭黑行業(yè)中，廣東茂名炭黑廠使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長一倍。鉻剛玉磚在炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過剛玉磚。

3、在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長期高溫(1350~1450℃)、高壓(3.1~8.53MPa)、強還原氣氛(CO+H2+CH4)且氣流速度大(約10m·s-1)，對爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴重，所以對爐襯耐火材料要求更高。

4、高性能鉻剛玉磚密度大，強度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷力及耐磨性。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用鉻剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

回轉(zhuǎn)窯式垃圾焚燒爐窯尾磚砌筑-從窯尾向窯頭砌筑。

•保溫層材質(zhì)：粘土 質(zhì)輕質(zhì)磚 • 工作層材質(zhì)：鋁鉻 磚

• 配套火泥：鋁鉻質(zhì) 和高鋁質(zhì) 窯體重質(zhì)磚前半段莫來石磚

• 保溫層材質(zhì)：粘土 輕質(zhì)磚 

• 工作層材質(zhì)：剛玉 莫來石磚 

• 配套火泥：鋁鉻質(zhì) 和高鋁質(zhì) 窯頭，窯尾澆注料 

• 窯頭澆注料材質(zhì)： 剛玉莫來石澆注 

• 窯尾澆注料材質(zhì)： 鋼纖維加強超低水泥澆注料、鉻剛玉注料或鉻剛玉磚。