高荷軟高鋁耐火磚特點(diǎn)介紹

荷重軟化溫度是評(píng)價(jià)耐火磚質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。測(cè)定荷重軟化溫度時(shí)的熱負(fù)荷和重負(fù)荷共同作用的條件接近于耐火磚服役時(shí)的許多實(shí)際狀況，其中開始軟化變形溫度可作為在相近工作條件下大多數(shù)耐火磚使用溫度上限的參考值。另外，軟化或由軟化至潰裂的過程，可作為對(duì)耐火磚的礦物組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及其工藝制度合理性的判據(jù)，從而為改進(jìn)耐火磚質(zhì)量和正確選材提出依據(jù)。

高荷軟高鋁磚和普通高鋁磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分：①基質(zhì)部分除添加三石精礦外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成，合理引入高鋁物料（磨細(xì)的高鋁礬土、工業(yè)氧化鋁或α-Al2O3微粉、剛玉粉、高鋁剛玉粉）；②結(jié)合劑選擇高質(zhì)量球粘土等，視品種不同采用粘土復(fù)合結(jié)合劑，或莫來石質(zhì)結(jié)合劑。通過采用以上辦法，是高鋁磚的荷重軟化溫度提高50~70℃。

高荷軟磷酸鹽磚的特征

高荷軟磷酸鹽磚是以高鋁礬土熟料和硅線石為主要原料，按一定配比經(jīng)高壓成型制得的制品。產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高的特點(diǎn)。具有較高的抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能，熱震穩(wěn)定性好，荷重軟化點(diǎn)高，高溫蠕變值小，硬度大，抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。 

改性高鋁磚

目前國內(nèi)電爐頂、高爐內(nèi)襯、鐵水罐的高鋁磚,由于受到高溫、熱沖擊、機(jī)械磨損等蝕損,使用壽命不夠理想。為此,我們?cè)囍屏艘怨杈�石為基質(zhì)的改性高鋁磚,取得了滿意的效果。

2.改性高鋁磚的試制

2.1原料的選擇與制備

選用高鋁礬石為骨料料,雞西硅線石和水曲柳粘土在振動(dòng)球磨機(jī)中混合共磨成細(xì)粉與高鋁粉備用。

2.2配料與混練

擇優(yōu)選取的原料配比為(%):鋁礬石50一55、硅線石15一20、高鋁粉15一25、粘土5一10,另加外加劑。采用濕式輪碾機(jī)進(jìn)行混練,混練時(shí)先投入大、中顆粒,干混2-3min,然后加入結(jié)合劑、共磨粉及外加劑混合均勻,再加入3%一3.5%的水充分潤(rùn)濕,總混練時(shí)間控制在15min左右,混練后的泥料困置24h備用。

混料的顆粒組成為:3-2mmm在5%、2一lmn20%、l一0.5mm6.5%、0.5±0.088mm3.5%、＜0.088mm45%。

2.3成型

采用630t雙盤摩擦壓磚機(jī)成型,磚坯密度為每立方厘米2.62-2.70克

2.4干燥與燒成

成型好的磚坯在24m隧道式干燥器中進(jìn)行干燥,干燥時(shí)間不少于24h,磚坯殘余水分低于1%。

燒成采用50立方米高溫倒焰窯,燒成溫度1500℃+20℃,保溫8h。

2.5制品性能

3.使用

改性高鋁磚在120t魚雷式鐵水罐上使用,使用條件為:容量120t、澆注高度4一5米、出鐵溫度1420℃、運(yùn)輸距離10km、周轉(zhuǎn)時(shí)間4一5d。砌筑時(shí)采用特制的水泥,砌筑磚縫小于1mm試制表明,該磚侵蝕速度低,熱震穩(wěn)定性良好,剝落崩裂等現(xiàn)象明顯減少。大大超過原高鋁磚壽命。。

紅柱石對(duì)高鋁耐火材料荷重軟化溫度等性能的影響

該磚類似高鋁磚生產(chǎn)工藝，以高鋁礬土或剛玉或莫來石為骨料，添加系列紅柱石，探求制品的荷重軟化溫度、蠕變率的變化規(guī)律。

紅柱石精礦為：Al2O3 56.71%，F(xiàn)e2O3 0.75%，TiO2 0.08%， R2O 0.56%。

隨紅柱石加入量增加，制品的荷重軟化溫度隨之升高。當(dāng)紅柱石添加量為15%時(shí)，荷重軟化溫度達(dá)1600℃左右。

采用紅柱石復(fù)合添加物。

經(jīng)過對(duì)比：在高鋁耐火材料中，添加紅柱石或紅柱石復(fù)合添加物都獲得很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度值。綜合我們研究試驗(yàn)工作得出：當(dāng)添加紅柱石精礦15%~20%、25%~30%時(shí)，高鋁制品荷重軟化溫度可望達(dá)到1600℃或1700℃，但會(huì)因高鋁制品骨料、基質(zhì)組成不同而稍有差異。表3為紅柱石添加量與荷重軟化溫度、蠕變率的相關(guān)性。

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