水泥窯用耐火磚常見問題及解決方法

水泥回轉(zhuǎn)窯如何選擇耐火磚？

為了節(jié)約能源.廣泛采用輕質(zhì)耐火材料、不定形耐火材料和謝火纖維制品，日本在燒成帶等部位主要采用鎂鋁尖品石耐火磚徹筑，各部位的使用條件不同，選用的耐火耐火磚品種也有差異，.在燒成帶主要采用錢招尖品石耐火磚和江接結(jié)合錢鉻耐火磚作窯襯，其余部位窯耐火磚和粘土耐火磚。

目前，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶上各因主要采用鎂鉻耐火磚，鉻鎂耐火磚、白云石耐火磚、尖晶石結(jié)合鎂耐火磚、鎂鋁尖晶石耐火磚和高鋁耐火磚等材料作內(nèi)襯，而使用從多的耐火磚種是改接結(jié)合鎂鉻耐火磚，例如，在NP型窯中的使用率為70.在SF型窯中的使用率為50-80%，在美國和西班牙的回轉(zhuǎn)窯燒成帶上，使用高鋁耐火磚作內(nèi)襯也比較多，因為價格低廉.可降低水泥成本。

在回轉(zhuǎn)窯中使用的直接結(jié)合鎂鉻耐火磚，1C特點址方錢石含盆高，鉻尖晶石含覽低(Cr2O，為5- 10%).硅酸鹽含量也較少。因此.該耐火磚熱雙穩(wěn)定性好，抗化學侵蝕能力強，能顯著延長窯襯的使用壽命。

水泥窯用耐火磚出現(xiàn)“雞窩”坑因素及解決方法

1“雞窩”坑形成的原因分析

1)窯內(nèi)通風不暢，頂料硬燒，此時火焰會在窯內(nèi)某處產(chǎn)生高溫，破壞該處窯皮，露出耐火磚，在高溫的作用下，耐火磚的表面軟化并被燒流，在窯內(nèi)回轉(zhuǎn)氣流的作用下，表層已經(jīng)軟化燒流的耐火磚被掃掉。因為被燒耐火磚的四周尚有窯皮及熱傳導作用，溫度相對較低，而中部溫度較高，所以四周熔的淺中間熔的深，正好符合形成“雞窩”坑的條件。

2)原料成分不穩(wěn)，生料KH值波動大，熟料KH值在0.85?0.95波動。KH值過高時，物料難燒，操作上為了燒出合格的熟料頂焰煆燒，使局部形成高溫;KH值過低時，若沒有及時采取減煤措施，會造成高溫，損壞窯皮，燒蝕燒成帶磚。

3)原煤燃燒特性不好。該公司原煤用山西長治煙煤，由于種種原因從多個礦點進煤，然后到廠內(nèi)再按照化驗室下達的比例通知單搭配摻合好后的煤揮發(fā)分為12%左右，細度控制在80μm篩篩余≤4%,由于沒有煤均化堆場，由鏟車摻配好后，經(jīng)過皮帶送入原煤倉再入磨，這樣的煤粉成分不穩(wěn)定，進入窯內(nèi)會在某處集中燃燒，造成局部溫度過高，損壞窯皮。

4)燃燒器調(diào)節(jié)不當。該公司采用的燃燒器內(nèi)風間隙過大，造成高溫點前移，火焰短粗，熱力過于集中，外風包不住火，掃窯皮，致使窯磚燒壞。

5)窯頭正壓大技改時，因窯頭排風機、電除塵系統(tǒng)是按照2500t/d的生產(chǎn)線安裝的，為了省錢就沒再改動、產(chǎn)里增加后，窯頭排風機及電除塵系統(tǒng)能力不夠，造成窯頭常處于正壓狀態(tài)窯頭正壓易使火焰變形，進而沖刷耐火磚，導致燒流，形成“雞窩”坑現(xiàn)象..

2預防措施 

1)如發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)通風不暢.需要檢查處理若是窯尾預熱器系統(tǒng)造成，需要對窯尾煙室縮口及斜坡處進行漘理;若是窯內(nèi)結(jié)圈，需要減產(chǎn)燒圈;若是窯尾漏風所致，需要堵漏;影響生產(chǎn)或開機不能處理時，需要停窯處理,保證窯內(nèi)通風順暢，避免對耐火磚的損害，

2)控制進廠原材料，穩(wěn)定原料成分，利用老線均化庫，延長均化時間提高均化效果。把生料KH值控制在0.91±0.02,保證生料的易燒性適中。

3)原煤采購要做到礦點固定，保證煤的熱值穩(wěn)定性、儲量穩(wěn)定和燃燒特性穩(wěn)定.未經(jīng)均化的煤嚴禁使用。

4)把燃燒器定位控制在偏料0~20mm以內(nèi);若需調(diào)整時，也要保證燃燒器中心線與窯下部的交點在窯50m之后;火焰的粗細、長短調(diào)整，可根據(jù)燃燒情況調(diào)整，以不掃窯皮為準。

5)年底大修時，在篦冷機頂部增加六根噴頭，安裝在三室上方，為了不增加設(shè)備，在增濕塔水泵出口增加一閥門，引出一根水管連接篦冷機噴水裝置，降低熟料溫度，減少篦冷機冷端風機風量;在篦冷機出口與電除塵器連接管道中間處增加一沉降室，減少進入電除塵器的粉塵，提高電除塵器收塵效果，確保窯頭負壓穩(wěn)定。

6)中控人員、巡檢人員需要時刻關(guān)注筒體溫度，一旦發(fā)現(xiàn)掉窯皮筒溫升高，需要報告主管領(lǐng)導，分析查明原因，采取降溫措施。必要時減產(chǎn)運行，甚至停產(chǎn)處理，避免紅窯事故。

7)穩(wěn)定二次風溫，將其控制在(1150±50)℃以內(nèi),避免大起大落，因火焰不穩(wěn)定損壞窯皮

8)保證投料穩(wěn)定，如遇預熱器塌料，要減料生產(chǎn)，必要時可止料把料燒掉.再恢復正常生產(chǎn)

新裝水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)襯烘窯安裝注意事項  

新建成或新?lián)Q窯襯的水泥回轉(zhuǎn)窯廠，無論是干法、濕法或半干法生產(chǎn)線，在投料試產(chǎn)前，需要先要把回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)烘干，包括煙道、煙室、預熱器、窯內(nèi)火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發(fā)掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發(fā)生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，迫使生產(chǎn)停止。所以投產(chǎn)前需要先把窯系統(tǒng)烘干�；剞D(zhuǎn)窯不烘干就投料是不行的，尤其是帶預熱器的干法窯，問題就更嚴重。不烘干就投料，不但會出現(xiàn)窯內(nèi)火磚炸裂揭蓋，干法窯還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞，這是由于水分和料粘結(jié)的結(jié)果。

新建或新?lián)Q窯襯的水泥回轉(zhuǎn)窯，點火之前也須將襯料中水分烘干，并使砌體吸收一定的熱量。烘窯操作主要應掌握好烘烤的升溫速度，不使耐火材料產(chǎn)生過大的溫差，避免不均勻的體積膨脹、裂紋、剝落等非生產(chǎn)性破壞，以延長耐火磚的使用周期。

目前，水泥回轉(zhuǎn)窯廠只在高溫帶處一次烘窯。具體做法是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)填料的料面上先均勻投入引火材料，同時點燃，待木柴或樹根等易燃物全部燒旺后，均勻加入小于40mm的煤塊，以少量風量烘窯8h，逐步將立窯高溫帶部位砌體內(nèi)的水分緩緩地蒸發(fā)。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。