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普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區(qū)別

發(fā)布時間:2018/8/15 17:40:05 點擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材

  鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的耐火磚有很多種,有普通耐火制品,也有特種耐火制品,今天為大家介紹一下普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區(qū)別,下面請看詳細介紹。

 

磷酸鹽高鋁磚


  普通磷酸鹽高鋁磚
  普通磷酸鹽高鋁磚簡稱磷酸鹽磚,本產(chǎn)品的主要質(zhì)料選用了特級礬土熟料,參加適量的磷酸水溶液,經(jīng)過預混和、困料、混合、成型、枯燥、熱處理等工序制成。磷酸自身并無粘結(jié)性,當它與特級礬土熟料等質(zhì)料的中性氧化物,弱堿性氧化物發(fā)作化學反響生成磷酸鹽后,才使它表現(xiàn)出杰出的粘結(jié)性。
  用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚,簡稱磷酸鹽磚;而用磷酸鋁結(jié)合高鋁磚,簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
  傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚,存在著兩個顯著的缺乏,一是荷重軟化溫度較低, 約1300℃;二是重燒線縮短較大,影響其運用作用和運用范疇。為了處理此問題,在質(zhì)料中增加三石是重要的辦法。如前所述,三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎,并伴隨體積脹大,使用此特性,進步制品的荷重軟化溫度和削減高溫下的縮短,進步抗熱震性。
  近年來,國內(nèi)高鋁磚出產(chǎn)廠家--鄭州榮盛耐材出產(chǎn)的新型荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚,成為新一代磷酸鹽結(jié)合高鋁磚。其制造關(guān)鍵是更合理運用三石礦藏,如用復合材料或調(diào)整粒度與用量等。
  特種磷酸鹽磚
  特種磷酸鹽磚具有普通磷酸鹽磚所具有的優(yōu)點:常溫耐壓強度高,耐磨功能好,荷重軟化溫度與半直接結(jié)合鎂鉻磚基本適當,優(yōu)于抗脫落高鋁磚,且具有杰出的熱震安穩(wěn)性,對溫度改變較大的過渡帶,其功能優(yōu)勢應有顯著的表現(xiàn),特種磷酸鹽磚高溫強度高,具有較強的抵擋窯內(nèi)熱應力及機械應力的才能,對輪帶處筒體橢圓度改變更具有適應性。
  特種磷酸鹽磚體積密度較高,滲透性較低,使其熱力學功能及抗化學腐蝕才能有了較大進步,我廠生料成分中R2O 含量處于高限,煤粉中有害成分波動較大,尤其是SO3成分高且不安穩(wěn),特種磷酸鹽磚近乎于中性,對堿腐蝕不靈敏,因此更適合于窯皮時掛時落的過渡帶。
  普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的差異
  兩者的差異在于一個是普通產(chǎn)品,一個是特種產(chǎn)品,普通磷酸鹽高鋁磚價格便宜,特種磷酸鹽磚價格貴,耐壓強度高,可是運用作用好。
  影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚功能要素
  磷酸鹽耐磨磚具有高品質(zhì)的抗磨損性、較高的機械強度和杰出的熱震安穩(wěn)性。但對其功能的影響工藝要素較多,試驗研究結(jié)果表明:
  1.將在反轉(zhuǎn)窯內(nèi),經(jīng)1600℃左右煅燒的高鋁礬土,破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、<1.2mm、細粉比表面積:3500cm2/g三級。其礦藏組成主要是α--A1203和少數(shù)的莫來石(3Al2O3-2Si02)。
  2.膠結(jié)劑選用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度:85%),工業(yè)氫氧化鋁和水制造而成,其摩爾數(shù)之比:A12O3/P2O5.=1:3.2,參加量普通在7一9%左右,并外加2%左右的耐火粘土,以改進耐磨磚的成型功能。進步磷酸鹽磚的枯燥強度。一起還可以改進在水泥反轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)掛窯皮的功能。
  3.煅燒后的高鋁礬土質(zhì)料在破碎和粉磨過程中帶入了少數(shù)的鐵質(zhì),參加磷酸或磷酸鋁膠結(jié)劑,反響放出必定的氫氣使制品脹大,嚴重影響了制品的密實度。故需要進行腦料,胭料時刻應控制在20~24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。
  4.經(jīng)300t沖突壓磚機成型后的磚坯,其枯燥溫度控制在60℃左右。烘干時刻在48小時以上為宜。
  5.枯燥后的磚坯熱處理升溫制度:室溫~100℃升溫速度為13℃/小時;100~300℃升溫速度為40℃/小時;300~500℃升溫速度為150℃/小時;500℃恒溫時刻>15小時,降溫時,讓其天然冷卻。
  關(guān)于普通磷酸鹽高鋁磚與特種磷酸鹽磚的區(qū)別就介紹到這里,希望對大家有所幫助,如需了解更多相關(guān)資訊,請繼續(xù)關(guān)鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司網(wǎng)站。


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