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巖棉與礦渣棉
發(fā)布時(shí)間：2017/10/31 10:37:19 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:艾米 作者：榮盛耐材巖棉與礦渣棉相同點(diǎn)：
巖棉與礦渣棉同屬礦物棉，它們之間在生產(chǎn)工藝、纖維形態(tài)、耐堿性、導(dǎo)熱系數(shù)、不燃性等方面存在不少共同點(diǎn)。人們通常將巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱為礦棉，因此易將兩者看成是同一種東西,這是一種誤解。雖然它們都屬礦物棉，但也還存在一些不容忽視的差別。形成這些差別的主要原因，是原料成份的不同。
巖棉與礦渣棉不同點(diǎn)：
巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的比較
在我國(guó)，礦渣棉的主要原料一般為高爐渣或其他冶金爐渣，巖棉的主要原料則為玄武巖或輝綠巖，它們的化學(xué)成份差異較大。
專業(yè)角度，一般用酸度系數(shù)作為區(qū)分巖棉與礦棉的主要標(biāo)志，酸度系數(shù)是指產(chǎn)品中酸性氧化物之和與堿性氧化物之和的比值，即：酸度系數(shù)MK=（二氧化硅+三氧化二鋁）/（氧化鈣+氧化鎂）
高爐渣化學(xué)成份的特點(diǎn)是SiO2 +Al2O3+CaO+MgO含量高達(dá)90%～95%，而Fe2O3+FeO含量小于1%；玄武巖和輝綠巖化學(xué)成份的特點(diǎn)是，SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量為77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+FeO含量平均在11%左右，高時(shí)可高達(dá)17%，是高爐渣中鐵氧化物含量的十?dāng)?shù)倍。推薦閱讀：高鋁耐火標(biāo)準(zhǔn)磚
鑒于以上兩類原料的不同特點(diǎn)，以它們?yōu)樵戏謩e生產(chǎn)出來(lái)的礦物纖維也具有不同的化學(xué)成份特點(diǎn)。巖棉的酸度系數(shù)MK一般大于等于1.6，甚至可高達(dá)2.0以上；礦渣棉的MK一般只能保持在1.2左右，很難超過(guò)1.3，這是因?yàn)槿粢M(jìn)一步提高礦渣棉的酸度系數(shù)，就需要提高熔體中SiO2和Al2O3的含量，使CaO和MgO含量相應(yīng)地有所降低，在鐵含量較低的情況下，勢(shì)必使熔體的粘度增大，以致難以保證礦渣棉纖維的品質(zhì)。含氧化鐵較低的熔體，當(dāng)其MK=1.2左右時(shí)，在佳成纖溫度下有寬而穩(wěn)定的粘度范圍，這種情況下即使流股溫度上下波動(dòng)100℃，其纖維質(zhì)量和成纖率將不受很大的影響。但是隨著酸度系數(shù)逐步提高，熔體穩(wěn)定性變差，對(duì)溫度變化的敏感性也隨之提高，只要溫度略有波動(dòng)，其粘度將發(fā)生較大幅度的變化，甚至無(wú)法成纖，這就是礦渣棉酸度系數(shù)一般均在1.2左右、不可能象巖棉酸度系數(shù)達(dá)到1.6以上的原因所在。加之我國(guó)目前絕大多數(shù)礦渣棉廠都是小作坊（西南地區(qū)約有近百家），根本沒有高爐熱風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)，無(wú)法提高爐溫。
巖棉與礦渣棉同屬礦物棉，它們之間在生產(chǎn)工藝、纖維形態(tài)、耐堿性、導(dǎo)熱系數(shù)、不燃性等方面存在不少共同點(diǎn)。人們通常將巖棉和礦渣棉統(tǒng)稱為礦棉，因此易將兩者看成是同一種東西,這是一種誤解。雖然它們都屬礦物棉，但也還存在一些不容忽視的差別。形成這些差別的主要原因，是原料成份的不同。
巖棉與礦渣棉不同點(diǎn)：
巖棉與礦渣棉化學(xué)成份及酸度系數(shù)的比較
在我國(guó)，礦渣棉的主要原料一般為高爐渣或其他冶金爐渣，巖棉的主要原料則為玄武巖或輝綠巖，它們的化學(xué)成份差異較大。
專業(yè)角度，一般用酸度系數(shù)作為區(qū)分巖棉與礦棉的主要標(biāo)志，酸度系數(shù)是指產(chǎn)品中酸性氧化物之和與堿性氧化物之和的比值，即：酸度系數(shù)MK=（二氧化硅+三氧化二鋁）/（氧化鈣+氧化鎂）
高爐渣化學(xué)成份的特點(diǎn)是SiO2 +Al2O3+CaO+MgO含量高達(dá)90%～95%，而Fe2O3+FeO含量小于1%；玄武巖和輝綠巖化學(xué)成份的特點(diǎn)是，SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量為77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+FeO含量平均在11%左右，高時(shí)可高達(dá)17%，是高爐渣中鐵氧化物含量的十?dāng)?shù)倍。推薦閱讀：高鋁耐火標(biāo)準(zhǔn)磚
鑒于以上兩類原料的不同特點(diǎn)，以它們?yōu)樵戏謩e生產(chǎn)出來(lái)的礦物纖維也具有不同的化學(xué)成份特點(diǎn)。巖棉的酸度系數(shù)MK一般大于等于1.6，甚至可高達(dá)2.0以上；礦渣棉的MK一般只能保持在1.2左右，很難超過(guò)1.3，這是因?yàn)槿粢M(jìn)一步提高礦渣棉的酸度系數(shù)，就需要提高熔體中SiO2和Al2O3的含量，使CaO和MgO含量相應(yīng)地有所降低，在鐵含量較低的情況下，勢(shì)必使熔體的粘度增大，以致難以保證礦渣棉纖維的品質(zhì)。含氧化鐵較低的熔體，當(dāng)其MK=1.2左右時(shí)，在佳成纖溫度下有寬而穩(wěn)定的粘度范圍，這種情況下即使流股溫度上下波動(dòng)100℃，其纖維質(zhì)量和成纖率將不受很大的影響。但是隨著酸度系數(shù)逐步提高，熔體穩(wěn)定性變差，對(duì)溫度變化的敏感性也隨之提高，只要溫度略有波動(dòng)，其粘度將發(fā)生較大幅度的變化，甚至無(wú)法成纖，這就是礦渣棉酸度系數(shù)一般均在1.2左右、不可能象巖棉酸度系數(shù)達(dá)到1.6以上的原因所在。加之我國(guó)目前絕大多數(shù)礦渣棉廠都是小作坊（西南地區(qū)約有近百家），根本沒有高爐熱風(fēng)補(bǔ)給系統(tǒng)，無(wú)法提高爐溫。
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