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高鋁磚理化指標(biāo)

發(fā)布時(shí)間：2017/9/5 15:40:49 點(diǎn)擊率：來源:艾米作者：榮盛耐材

提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力，降低高鋁磚的氣孔率，為了降低高鋁磚的氣孔率，從原料的選用、配料、混合直至成型，燒成各工序都要采取相應(yīng)的措施。

選用的一級(jí)高鋁礬土熟料的吸水率以小于5%為宜，二級(jí)料吸水率以小于7%為宜。把含水量小于4%的軟質(zhì)黏土和高鋁礬土熟料混合細(xì)磨。用這種混合細(xì)磨粉配料，可降低坯磚氣孔率。

配料時(shí)的顆粒升級(jí)，粗中細(xì)之比為4:2:2為宜，大顆粒應(yīng)不超過5mm�；炝蠒r(shí)的加料順序如下：先加入粗顆粒，再加入亞硫酸紙漿廢液后預(yù)混3min，再加入細(xì)粉進(jìn)行混合。嚴(yán)禁粗、細(xì)顆粒同時(shí)加入碾內(nèi)再加亞硫酸紙漿廢液的操作工序。

高鋁磚

為了降低氣孔率，應(yīng)將單面加壓改為雙面加壓，打擊次數(shù)也要根據(jù)加料量不同而異。如果用倒焰窯燒成，應(yīng)調(diào)整吸火孔的位置，使中部密、邊緣稀，且近窯門出適當(dāng)加密，使窯爐上下溫差、內(nèi)外溫差不大于20℃。

對(duì)于普通高鋁磚來說，成型壓力應(yīng)達(dá)到137MPa;高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機(jī)形成，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達(dá)到如下要求：一級(jí)高鋁磚≤21%;二級(jí)高鋁磚≤23%;三級(jí)高鋁磚≤22%。

高鋁磚理化指標(biāo)

名稱	一級(jí)高鋁磚	二級(jí)高鋁磚	三級(jí)高鋁磚	特種高鋁磚
項(xiàng)目牌號(hào)	LZ-75	LZ-65	LZ-55	LZ-80
AL203 %≥	75	65	55	80
Fe203 ＜	2.5	2.5	2.6	2
體積密度g/cm2	2.5	2.4	2.3	2.6
常溫耐壓強(qiáng)度MPa >	70	60	50	80
荷重軟化溫度 ℃	1510	1460	1420	1550
耐火度 ℃ >	1790	1770	1770	1790
顯氣孔率 % <	22	23	24	21
先變化率 %	-0.3	-0.4	-0.4	-0.2

異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點(diǎn)氧化物和高熔點(diǎn)非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強(qiáng)材料。其中高熔點(diǎn)非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。有水泥窯燒成帶、過渡帶和玻璃窯蓄熱室格子體離不開的關(guān)鍵材料，堿性耐火磚的好壞，是影響窯爐使用壽命、生產(chǎn)效率的決定性因素之一。故世界無一例外地把特異型耐火磚的研發(fā)、生產(chǎn)作為主攻方向，以體現(xiàn)其綜合水平與實(shí)力。與普通耐火磚相比，特異型耐火磚壽命長(zhǎng)、高純度、耐火性強(qiáng)、抗暴曬、外形美觀、吸水性強(qiáng)。因此,特異型耐火磚占據(jù)了絕大部分市場(chǎng)。

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