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工業(yè)窯爐用高溫防護(hù)劑的作用
發(fā)布時(shí)間：2014/7/3 15:32:54 點(diǎn)擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材窯爐用高溫防護(hù)劑的作用 工業(yè)窯爐經(jīng)受高溫氣氛的區(qū)段的耐火物表面常涂以莫來石、氧化鋁等顆粒為主要成分，添加粘土或水玻璃等粘結(jié)劑而成的耐火性涂劑，以防止耐火物表面與窯爐內(nèi)燒成物相互熔附和耐火物表面損害。然而在耐火物表面涂以上述涂劑時(shí)，涂劑中的水玻璃粘結(jié)劑會(huì)玻璃化，與耐火物基體產(chǎn)生熱膨脹差，形成裂紋而導(dǎo)致涂層剝落，不能充分發(fā)揮保護(hù)耐火物基體的功能，而且隔熱性降低，抗熱沖擊效果減弱，使耐火物使用壽命縮短，這就需要頻繁的維護(hù)和修補(bǔ)，又無疑加大了耐火材料和施工的費(fèi)用。為了克服這些缺陷，一種元?jiǎng)兟�、耐氧化、抗熱沖擊，能有效保護(hù)耐火物的耐火性防護(hù)涂劑研制成功。
工業(yè)窯爐用高溫防護(hù)劑的組成：
一、耐火性防護(hù)涂劑
該防護(hù)涂劑是由尺寸為６０～３００目的陶瓷纖維、硅溶膠（二氧化硅含量５～７０％，其粒徑５～３０／ｕｍ）為主要原料，適量配合有機(jī)粘結(jié)劑而成。
１、陶瓷纖維
所用陶瓷纖維視使用溫度來定。如使用溫度為８００°～１６００℃，宜使用以氧化鋁為主要成分的鋁纖維。使用時(shí)，將所用纖維粉碎，除鐵，篩分成尺寸為６０～３００目的短纖維。陶瓷纖維尺寸小于６０目，抗熱沖擊性降低，超過３００目，粘附力降低。纖維配合量為３０～５０％（按重量計(jì)）。
２、硅溶膠
硅溶膠作為一種無機(jī)粘結(jié)料使用，所含二氧化硅在５～７０％范圍內(nèi)，佳為１０～１５％。若二氧化硅含量不在此范圍內(nèi)，不是粘結(jié)力降低，易剝落，就是涂劑表面易熔融出二氧化硅，防止與燒成物的熔附效果減弱。此外，為提高二氧化硅粒徑均勻性，不使粘結(jié)力因粒子間結(jié)合力減小而降低，二氧化硅粒徑應(yīng)保持在５～３０／ｕｍ范圍內(nèi)。硅溶膠的配合量為５０～６５％（按重量計(jì)）。
３、有機(jī)粘結(jié)劑
有機(jī)粘結(jié)劑使用粉末狀羧甲基纖維素，聚乙烯醇或甘油。其配合量適量。
工業(yè)窯爐用高溫防護(hù)劑的使用方法及效果：
表涂方法
該耐火性保護(hù)涂劑可以噴涂、刷涂或浸漬方式涂在耐火物表面。涂覆保護(hù)層厚度一般為０．１～２ｍｍ。但在窯爐壁內(nèi)使用的基材為爐襯耐火物時(shí)，為提高隔熱性，涂層厚度可在２ｍｍ以上。在耐火物表面，涂劑的適宜涂覆粘度為２．５～３０泊。
三、涂劑應(yīng)用效果
該防護(hù)涂劑能在耐火物基體表面牢固粘附，生成硅氧烷鍵，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，特別是涂以碳化硅耐火物表面，形成的保護(hù)層由富氧化鋁層和富二氧化硅層組成，可阻止氧和燃燒氣體的侵蝕，具有良好的防氧化效果，防止耐火物變質(zhì)。
四、高溫防護(hù)劑應(yīng)用實(shí)例
將尺寸７０目的氧化鋁陶瓷纖維與１５０目的同一纖維等量混合，然后取混合的陶瓷纖維３８％與以硅溶膠為主要成分的無機(jī)粘結(jié)劑６１．８％，再配合０．２％羧甲基纖維素配成粘度為１０泊的耐火性防護(hù)涂劑，在０．７－７ｍｍ涂層厚度范圍內(nèi)，以每０．１ｍｍ厚度的變化，分別涂在碳化硅耐火板表面，送入高溫度為１３５０℃的窯中燒成１２小時(shí)，取出，測(cè)定沖擊阻力值。測(cè)定結(jié)果表明，保護(hù)涂層厚度為１ｍｍ時(shí)，沖擊阻力值為未涂涂劑的耐火物的１４倍。不過，保護(hù)涂層不宜厚，因?yàn)橥繉雍穸冗^厚，沖擊阻力值雖有待提高，但剝落率相反而會(huì)增大。
另將形成同一保護(hù)涂層的耐火板送入燒成窯爐，升溫至３００°～９００℃，立即取出，常溫急冷，觀察龜裂狀態(tài)，結(jié)果耐火板表面未有龜裂出現(xiàn)，而且經(jīng)受急冷熱沖擊后，抗折強(qiáng)度在９００℃急冷溫差下較無保護(hù)涂層的耐火板提高約１５％。另外，帶保護(hù)涂層的耐火板可繼續(xù)在１３５０℃高溫下使用，使用壽命為無保護(hù)涂層的耐火板的２倍。
由上可見，該耐火性防護(hù)涂劑涂以窯爐，煙道以及其它高溫氣氛下的耐火物表面，能形成有效的保護(hù)層，防止對(duì)耐火物基體的損害，延長其使用壽命，同時(shí)降低保養(yǎng)和維修次數(shù)，節(jié)省耐火材料和施工費(fèi)用，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該防護(hù)涂劑使用于各種耐火物和耐熱金屬部件。
質(zhì)量保證方案
我公司始終堅(jiān)持以質(zhì)量為先，并長期與、洛陽耐火材料研究院、中國建材研究院、武漢科技大學(xué)、鄭州大學(xué)、河南科技大學(xué)等科研院校建立穩(wěn)定的技術(shù)合作關(guān)系。公司管理先進(jìn)、設(shè)備精良、檢測(cè)手段齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，深受用戶好評(píng)，并順利通過了IS0900 l一2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。
我公司從以下幾個(gè)方面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制： ．
1．原料
進(jìn)廠原材料，需要有合格的原材料質(zhì)量證明文件，或經(jīng)質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后方可入庫。
2．生產(chǎn)過程控制
從原料到產(chǎn)品，每道工序都有專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。
3．終產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)
產(chǎn)品出廠前，檢查產(chǎn)品的包裝、數(shù)量、牌號(hào)、嘜頭及運(yùn)送地點(diǎn)是否正確，確認(rèn)無誤后填寫出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單和合格證。
4．產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)施工
產(chǎn)品到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)前，派專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，做好施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作，并隨時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)支持，解答用戶的疑問。并將現(xiàn)場(chǎng)信息及時(shí)反饋公司，以待產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。
也許您會(huì)對(duì)以下內(nèi)容感興趣： 耐火磚的主要用途是什么 新密耐火高鋁磚生產(chǎn)廠家 鞏義耐火高鋁磚生產(chǎn)廠家 登封高鋁耐火磚廠家 鄭州高鋁磚生產(chǎn)廠家 河南輕質(zhì)高鋁磚廠家 輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的區(qū)別 低蠕變高鋁磚價(jià)格是多少 新密抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家 鞏義抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家 河南抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家
工業(yè)窯爐用高溫防護(hù)劑的組成：
一、耐火性防護(hù)涂劑
該防護(hù)涂劑是由尺寸為６０～３００目的陶瓷纖維、硅溶膠（二氧化硅含量５～７０％，其粒徑５～３０／ｕｍ）為主要原料，適量配合有機(jī)粘結(jié)劑而成。
１、陶瓷纖維
所用陶瓷纖維視使用溫度來定。如使用溫度為８００°～１６００℃，宜使用以氧化鋁為主要成分的鋁纖維。使用時(shí)，將所用纖維粉碎，除鐵，篩分成尺寸為６０～３００目的短纖維。陶瓷纖維尺寸小于６０目，抗熱沖擊性降低，超過３００目，粘附力降低。纖維配合量為３０～５０％（按重量計(jì)）。
２、硅溶膠
硅溶膠作為一種無機(jī)粘結(jié)料使用，所含二氧化硅在５～７０％范圍內(nèi)，佳為１０～１５％。若二氧化硅含量不在此范圍內(nèi)，不是粘結(jié)力降低，易剝落，就是涂劑表面易熔融出二氧化硅，防止與燒成物的熔附效果減弱。此外，為提高二氧化硅粒徑均勻性，不使粘結(jié)力因粒子間結(jié)合力減小而降低，二氧化硅粒徑應(yīng)保持在５～３０／ｕｍ范圍內(nèi)。硅溶膠的配合量為５０～６５％（按重量計(jì)）。
３、有機(jī)粘結(jié)劑
有機(jī)粘結(jié)劑使用粉末狀羧甲基纖維素，聚乙烯醇或甘油。其配合量適量。
工業(yè)窯爐用高溫防護(hù)劑的使用方法及效果：
表涂方法
該耐火性保護(hù)涂劑可以噴涂、刷涂或浸漬方式涂在耐火物表面。涂覆保護(hù)層厚度一般為０．１～２ｍｍ。但在窯爐壁內(nèi)使用的基材為爐襯耐火物時(shí)，為提高隔熱性，涂層厚度可在２ｍｍ以上。在耐火物表面，涂劑的適宜涂覆粘度為２．５～３０泊。
三、涂劑應(yīng)用效果
該防護(hù)涂劑能在耐火物基體表面牢固粘附，生成硅氧烷鍵，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，特別是涂以碳化硅耐火物表面，形成的保護(hù)層由富氧化鋁層和富二氧化硅層組成，可阻止氧和燃燒氣體的侵蝕，具有良好的防氧化效果，防止耐火物變質(zhì)。
四、高溫防護(hù)劑應(yīng)用實(shí)例
將尺寸７０目的氧化鋁陶瓷纖維與１５０目的同一纖維等量混合，然后取混合的陶瓷纖維３８％與以硅溶膠為主要成分的無機(jī)粘結(jié)劑６１．８％，再配合０．２％羧甲基纖維素配成粘度為１０泊的耐火性防護(hù)涂劑，在０．７－７ｍｍ涂層厚度范圍內(nèi)，以每０．１ｍｍ厚度的變化，分別涂在碳化硅耐火板表面，送入高溫度為１３５０℃的窯中燒成１２小時(shí)，取出，測(cè)定沖擊阻力值。測(cè)定結(jié)果表明，保護(hù)涂層厚度為１ｍｍ時(shí)，沖擊阻力值為未涂涂劑的耐火物的１４倍。不過，保護(hù)涂層不宜厚，因?yàn)橥繉雍穸冗^厚，沖擊阻力值雖有待提高，但剝落率相反而會(huì)增大。
另將形成同一保護(hù)涂層的耐火板送入燒成窯爐，升溫至３００°～９００℃，立即取出，常溫急冷，觀察龜裂狀態(tài)，結(jié)果耐火板表面未有龜裂出現(xiàn)，而且經(jīng)受急冷熱沖擊后，抗折強(qiáng)度在９００℃急冷溫差下較無保護(hù)涂層的耐火板提高約１５％。另外，帶保護(hù)涂層的耐火板可繼續(xù)在１３５０℃高溫下使用，使用壽命為無保護(hù)涂層的耐火板的２倍。
由上可見，該耐火性防護(hù)涂劑涂以窯爐，煙道以及其它高溫氣氛下的耐火物表面，能形成有效的保護(hù)層，防止對(duì)耐火物基體的損害，延長其使用壽命，同時(shí)降低保養(yǎng)和維修次數(shù)，節(jié)省耐火材料和施工費(fèi)用，帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該防護(hù)涂劑使用于各種耐火物和耐熱金屬部件。
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我公司從以下幾個(gè)方面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制： ．
1．原料
進(jìn)廠原材料，需要有合格的原材料質(zhì)量證明文件，或經(jīng)質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后方可入庫。
2．生產(chǎn)過程控制
從原料到產(chǎn)品，每道工序都有專業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽查和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。
3．終產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)
產(chǎn)品出廠前，檢查產(chǎn)品的包裝、數(shù)量、牌號(hào)、嘜頭及運(yùn)送地點(diǎn)是否正確，確認(rèn)無誤后填寫出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告單和合格證。
4．產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)施工
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