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回轉(zhuǎn)窯用哪些耐火材料

發(fā)布時(shí)間:2014/6/24 15:30:04 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:admin 作者:榮盛耐材
回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理,這類(lèi)設(shè)備被稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),1824年英國(guó)水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國(guó)狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國(guó)人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯,在英、美取得專(zhuān)利后將它投入生產(chǎn),很快獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益;剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明,使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,同時(shí)也促進(jìn)了人們對(duì)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究,很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域,并在這些生產(chǎn)中越來(lái)越重要,成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域,水泥工業(yè)中的數(shù)量多。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱(chēng)旋窯),屬于建材設(shè)備類(lèi)。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類(lèi)。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所用耐火材料,隨各帶的溫度和負(fù)荷不同而異。
  1.鏈條帶和干燥預(yù)熱帶;冷端溫度較低,但要求襯料耐磨,故在此段可采用熟料混凝土或二級(jí)粘土磚作襯料。根據(jù)我國(guó)經(jīng)驗(yàn)看,只要溫度控制得穩(wěn)定,熟料磚用在預(yù)熱帶熱端也較好。
  2.碳酸鹽分解帶:這一段溫度較高,而且有部分物料起化學(xué)反應(yīng)。因此應(yīng)采用耐髙溫化學(xué)侵蝕及耐急冷急熱的耐火磚。我國(guó)多數(shù)廠用高級(jí)粘土磚。
  3.燒成帶:燒成帶是溫度高的一帶,物料溫度在1450℃左右,化學(xué)反應(yīng)也激烈。因此此帶耐火磚需要符合下列條件:
  (1)需要能耐1750℃以上的髙溫而不熔化;
  (2)在很高的溫度下仍有較髙的強(qiáng)度(亦即荷重軟化點(diǎn)高);
  (3)在高溫下仍保持其原有形狀,體積膨脹性小;
  (4)在溫度變化較大的情況下,不發(fā)生破裂(耐急冷急熱性強(qiáng));
  (5)耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)(與熟料、煤灰起化學(xué)反應(yīng)較弱或不起反應(yīng))。
  此帶國(guó)內(nèi)一般采用耐火混凝土磚、髙鋁磚等,國(guó)外有采用鉻鎂磚的,F(xiàn)將高鋁磚、鉻鎂磚性能列于表4-6中,供參考。
  4.冷卻帶:要求耐火材料抗磨性高,耐急冷急熱性能好。我國(guó)多數(shù)廠都采用粘土磚。
  5.窯頭(包括活動(dòng)窯頭):要求耐火磚能耐急冷急熱,一般采用粘土磚。
耐火混凝土磚、高鋁、高鋁磚、粘土 磚、高級(jí)粘土磚、鉻磚、耐火混凝 抗剝落高鋁磚
 

  耐火磚的形狀和規(guī)格,根據(jù)窯內(nèi)各帶直徑大小而定,一般均為扇形,磚的底弧要和窯胴體的弧度一樣,且厚度不能過(guò)厚,也不應(yīng)過(guò)薄。因?yàn)檫^(guò)厚使用時(shí)間雖可長(zhǎng)些,但減小了窯的有效內(nèi)徑,降低了窯的產(chǎn)而過(guò)薄,窯的有效直徑雖較大,便于提高產(chǎn)量,但通過(guò)窯體向外散熱將增大,且影響耐火磚的使用壽命。根據(jù)一般水泥廠的情況看,燒成帶耐火磚較厚,一般在100?150毫米,厚有達(dá)200毫米的。其他各帶耐火磚一般約在70?100毫米。耐火磚的規(guī)袼尺寸不應(yīng)過(guò)大,否則鑲砌時(shí)會(huì)因過(guò)重造成困難,并且易掉;過(guò)小則鑲砌太麻煩。

窯頭部分
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分,直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑,通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔等部分構(gòu)成。
窯體部分
它是回轉(zhuǎn)窯(旋窯)的主體,通常有30~150米長(zhǎng),圓筒形,中間有3~5個(gè)滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段,由大型卡車(chē)運(yùn)輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞F渲袧L圈部分也俗稱(chēng)(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成,滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪,也是窯體的一部分和滾圈對(duì)應(yīng)與地基相連,是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥,由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成;剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分,在進(jìn)料端形狀類(lèi)似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子,主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。
回轉(zhuǎn)窯支撐架
1.回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅(jiān)固,使其工作的時(shí)候不會(huì)搖動(dòng),穩(wěn)定生產(chǎn);
2.回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備,在其使用的時(shí)候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形,大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當(dāng)會(huì)走形的,所以其具備這樣的作用;
3.回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等,方便運(yùn)輸。
預(yù)熱塔
也叫預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來(lái)將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備,多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過(guò)裝滿(mǎn)原料的預(yù)熱塔實(shí)現(xiàn)原料加熱過(guò)程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗,并且提高成品質(zhì)量等級(jí)。
冷卻機(jī)
冷卻機(jī)和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置,看起來(lái)像一個(gè)小型的回轉(zhuǎn)窯,只是直徑更小更短,不需要鋪設(shè)耐火磚,里面由揚(yáng)料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置,在使用過(guò)程中,常會(huì)出現(xiàn)多種形式的損壞,例如:邊緣分層、潰爛、缺損與開(kāi)裂;長(zhǎng)距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切,邊緣破損普遍,接頭內(nèi)在缺陷難避免,修復(fù)后使用壽命關(guān)心。
傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷?duì)于長(zhǎng)距離的縱向撕裂、長(zhǎng)距離邊緣潰爛、邊緣缺損,修復(fù)的效果差,而且回轉(zhuǎn)窯笨重,勞動(dòng)強(qiáng)度也大。國(guó)外多采用新材料解決輸送帶的破損問(wèn)題,凱斯特90T高固化橡膠修復(fù)膏劑或福索恩橡膠修復(fù)材料修補(bǔ)。90T有極好的粘著力,粘著與所有橡膠;卓越的彈性,拉伸度可達(dá)300% ;出色的抗磨性能,耐磨性能超過(guò)熱固化的人造橡膠 ;抗散落性能好,可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚,而不會(huì)散落;100%固體意味著不會(huì)收縮,極好的抗化學(xué)腐蝕性能,可以抗很多種化學(xué)腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產(chǎn)品,可以簡(jiǎn)單、快速和長(zhǎng)久的修復(fù)傳送帶,有極好的耐磨性,抗沖擊性及長(zhǎng)久耐用性相當(dāng)于延長(zhǎng)傳送帶的使用壽命。

普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。

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