高鋁磚在礦熱爐中的應(yīng)用

　　礦熱爐是冶煉鐵合金的重要熱工設(shè)備，按照所熔煉的原料不同，礦熱爐可以分為硅鐵礦熱爐、鎳鐵礦熱爐、錳鐵礦熱爐、鈦錳合金礦熱爐等。在這些礦熱爐的耐火磚配置中，常用的耐火磚有碳磚、鎂磚、高鋁磚、黏土磚等，其中高鋁磚主要采用Al2O3≥75%的一級(jí)高鋁磚。被用于礦熱爐爐底的中溫區(qū)域以及爐墻部位。

　　硅鐵礦熱爐

　　礦熱爐的爐底中溫區(qū)域不與高溫溶液直接接觸，相對于與高溫溶液直接接觸高溫區(qū)域而言，其被溶液熔渣侵蝕、滲透損毀的可能性較小，工作溫度較低。采用高鋁磚作為該部位的爐襯結(jié)構(gòu)，可以很好的滿足其工作需求。

　　高鋁磚的主要原料是高質(zhì)量高鋁礬土，黏結(jié)劑為耐火黏土，各種外加劑經(jīng)過嚴(yán)格的配比混料經(jīng)壓力機(jī)擠壓成型，然后再經(jīng)隧道窯高溫?zé)�結(jié)而成。

　　與黏土磚相比，高鋁磚的大優(yōu)點(diǎn)是：a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。b、荷重軟化溫度因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　缺點(diǎn)是高鋁磚的耐急冷急熱性不好。

　　在鐵合金生產(chǎn)中，高鋁磚還可以用于砌筑礦熱爐出鐵口襯磚，精煉電爐爐頂，也可以用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

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