玻璃熔窯用高鋁磚需要的性能及理化指標

　　高鋁磚是指用高鋁礬土制造的燒成制品，其工藝流程基本上沿用黏土磚的方法。高鋁磚主要采用隧道窯進行高溫燒成，過程中磚體內(nèi)的高嶺石、水鋁石產(chǎn)生分解及二次莫來石化。

　　在高溫燒結(jié)中，二次莫來石化是高鋁磚性能轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵。所謂二次莫來石化反應(yīng)是指高嶺石和葉蠟石生成莫來石后多余部分的SiO2與Al2O3相互反應(yīng)形成的莫來石的過程。二次莫來石化反應(yīng)開始于1200?1300℃，在1400?1500℃便可趨于完成，伴隨有10%的體積膨脹，會導(dǎo)致制品的膨脹松散效應(yīng)。

　　高鋁磚按照其Al2O3的含量可分為75%、65%和55%三種，既是我們平時所說的一級、二級、三級高鋁磚。一般玻璃窯高鋁磚的標準主要參考國標GBT 2988-2012。

　　以上指標是基本性能要求，按使用條件，還應(yīng)考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學(xué)侵蝕性直接取決于Al2O3含量和氣孔率。

　　一般高鋁磚的蠕變率較高，由蠕變速度可知，顯微結(jié)構(gòu)是主要膨脹因素，而與Al2O3含量沒有直接關(guān)系，由顯微結(jié)構(gòu)分析可知，一般高鋁磚是細小的粒狀剛玉、細柱狀莫來石和分布于其間的玻璃相組成，這樣的剛玉和莫來石的相對含量及分布狀態(tài)對蠕變率影響很大，玻璃相分布在粒狀剛玉之間，在高溫熱負荷下，玻璃相軟化便引起粒狀剛玉“滑動”，導(dǎo)致變形，如果由莫來石柱狀晶體構(gòu)成堅實的基質(zhì)，便可相對提高抗蠕變性能，但總的來講，一般高鋁磚在1400℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達到10%?20%,甚至經(jīng)常堅持到50h的恒溫時間便產(chǎn)生很大變形。

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