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硅質(zhì)耐火材料檢測(cè)的規(guī)程及檢測(cè)項(xiàng)目
發(fā)布時(shí)間：2017/12/1 15:16:56 點(diǎn)擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材1、取制樣
根據(jù)用途、生產(chǎn)工藝、重量或形狀尺寸，應(yīng)將大噸位的交付批組成100t-300t的一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。將這些批分別抽樣分別接受。
2、尺寸的檢查方法
檢查尺寸時(shí)，用鋼卷尺(精度為1mm)沿磚面的中心線位置取讀數(shù)(在10 mm之內(nèi)測(cè)量)所示任意選擇。測(cè)量制品的內(nèi)外徑時(shí)，使用卡尺（精度0.1mm）相對(duì)邊差的測(cè)量，用鋼卷尺測(cè)量制品同一尺寸的相對(duì)兩邊之差；制品子、母口徑相對(duì)邊差的測(cè)量，以測(cè)量制品同一子口或母口上長(zhǎng)、短軸之差為準(zhǔn)。測(cè)量精度準(zhǔn)確到0. 5 mm。當(dāng)尺寸偏差以百分?jǐn)?shù)表示時(shí)，其數(shù)值計(jì)算按GB/T 817修約至整數(shù)。在拒收一批用鋼卷尺測(cè)量的磚時(shí)，要用卡尺進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢僅限制在超尺寸磚范圍內(nèi)。
硅質(zhì)耐火材料檢測(cè)的規(guī)程及檢測(cè)項(xiàng)目
3、楔度差的檢查方法
測(cè)量楔形磚尺寸時(shí)，用鋼卷尺或直尺(精度1mm)沿與磚棱相垂直的中心線的位置取讀數(shù)(在10mm之內(nèi)測(cè)量)，楔形磚的大、小端實(shí)際尺寸的差值減去其大、小端公稱尺寸的差值的值即為楔度差。
4、扭曲(凸度或凹度)的檢查方法
4.1測(cè)凹面時(shí)，沿被測(cè)面的對(duì)角線擺放鋼平尺(厚度5mm).在鋼平尺與被測(cè)磚面縫隙大處垂直于鋼平尺塞入一個(gè)楔形規(guī)(確保讀數(shù)不受磚面局部凸起的影響)，記錄楔形規(guī)與鋼平尺之間所測(cè)得的大數(shù)值，準(zhǔn)確到0.5 mm,
測(cè)凸面時(shí)，在鋼平尺(厚度5mm ) 兩端的下面各塞一個(gè)楔形規(guī)，鋼平尺與楔形規(guī)成直角，將楔形規(guī)調(diào)整到離磚角不超過15 mm的位置，直至兩端的刻度值相等，使鋼平尺與磚凸起部分的高點(diǎn)保持接觸，記錄楔形規(guī)測(cè)得的數(shù)值，準(zhǔn)確到0.5 mm。h為讀數(shù)，l為對(duì)角線長(zhǎng)度。
4.2檢查時(shí)將制品的被檢查面放在平板上，保持自然平穩(wěn)，然后將塞尺沿著平板面與制品所形成的大縫隙插入，塞尺插人深度不超過10 mm者為合格。
5、缺角的檢查方法
缺角由a，b，c三條線的長(zhǎng)度表示，除特殊情況外，當(dāng)a，b，c都大于3 mm時(shí)視為缺角。
測(cè)量時(shí)，用一把鋼平尺(厚度5mm)、一個(gè)定位器(兩個(gè)面均有一個(gè)2mm寬的缺口，用于確定棱角缺陷的小值，定位器與鋼平尺配合使用測(cè)量缺角尺寸。兩個(gè)定位器配合使用測(cè)量缺棱尺寸)和一把鋼卷尺(精度1mm)來測(cè)量掉角的a，b，c三條線。定位器放置在被測(cè)邊上，其缺口的前緣至少在磚的一個(gè)面上與掉角邊緣一致。測(cè)量鋼平尺和定位器前緣之間a，b，c三條線長(zhǎng)度，準(zhǔn)確到1 mm。
6、 缺棱的檢查方法
缺棱由e、f、g三條線的長(zhǎng)度表示。除特殊情況外，當(dāng)e,f,g都大于3 mm時(shí)視為缺棱。測(cè)量時(shí)，用兩個(gè)定位器和一把鋼卷尺精度（1mm）測(cè)量掉邊的長(zhǎng)度g。用一把鋼平尺(厚度5mm)和一把鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度e和f,均準(zhǔn)確到1 mm.
7、熔洞的檢查方法
檢查時(shí)，需要對(duì)因氧化鐵或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)所致的變色處進(jìn)行檢查，看是否存在有潛藏的熔洞。在可能有熔洞的情況下，用100 g重的鋼錘的平頭端輕輕敲打變色部分2-3次。對(duì)任何暴露的熔洞要加以測(cè)量并報(bào)告。
用鋼卷尺(精度1mm)測(cè)量熔洞的大直徑(D)和小直徑(d)，熔洞的表面直徑式得出:
用測(cè)深規(guī)(帶有一個(gè)直徑為3 mm的探頭，精度為1 mm )測(cè)量熔洞的深度h，均準(zhǔn)確到1 mm。
8、裂紋的檢查方法
裂紋的長(zhǎng)度用鋼卷尺(精度1mm)測(cè)量，當(dāng)裂紋不成直線時(shí)可進(jìn)行一次或多次的直線測(cè)量，各段長(zhǎng)度之和即為該裂紋的長(zhǎng)度.如果裂紋的延伸跨越了一個(gè)磚面，裂紋的長(zhǎng)度等于每一磚面上該裂紋長(zhǎng)度之和。當(dāng)一條裂紋同時(shí)跨越工作面和非工作面時(shí)，一律按工作面考核。
裂紋的寬度用塞絲(直徑分別為0. 1mm，0. 2mm，0.25mm, 0.5mm, l. 0mm 等的鋼絲)測(cè)量，檢查時(shí)將塞絲自然插人裂紋的寬處，但不得插人目視可見顆粒脫落處，凡0. 25mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用<0. 25 mm表示;凡0.25 mm塞絲能夠插人而0. 5 mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用0.26mm-0. 5 mm表示，以此類推。
表面網(wǎng)狀裂紋的測(cè)量按面積計(jì)算。因冷卻不當(dāng)而形成的裂紋為急冷裂紋(炸裂)，應(yīng)按不合格品。測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度準(zhǔn)確到1 mm。
9、表面突起和壓痕的檢查方法
表面突起的高度用鋼平尺(厚度5mm)和楔形規(guī)測(cè)量，將鋼平尺平行放置于磚面并與突起部分接觸，調(diào)整楔形規(guī)至兩邊的讀數(shù)相等，準(zhǔn)確到0. 5 mm。
壓痕的檢查方法與測(cè)扭曲凹面時(shí)的方法相同，準(zhǔn)確到1 m.
10、飛邊的檢查方法
飛邊高度的測(cè)量方法與突起的測(cè)量相同，或用測(cè)深規(guī)或鋼卷尺(5.2)進(jìn)行測(cè)定，準(zhǔn)確到1 mm。
11、斷面的檢查方法
制品的斷面用切割方式或用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長(zhǎng)度方向上橫截而成。斷面的檢查包括斷面層裂和燒成狀況(如因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色及生燒等)。斷面層裂的檢查方法與裂紋的檢查方法相同。
12、燒減
稱取 1-2g試樣，準(zhǔn)確至0.0001g將試樣置于已恒重的鉑(或瓷)坩堝中，放人高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升溫至1050±50℃灼燒1h，然后取出置于干燥器中，冷至室溫，稱量。如此反復(fù)操作(每次灼燒15min)直至恒量。計(jì)算灼燒前后質(zhì)量差與灼燒前質(zhì)量比值再乘以100%，即為燒減量。
13、氧化硅含量的測(cè)定
14、氧化鋁含量的測(cè)定
15、氧化鐵含量的測(cè)定
16、氧化鈣含量的測(cè)定
根據(jù)用途、生產(chǎn)工藝、重量或形狀尺寸，應(yīng)將大噸位的交付批組成100t-300t的一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。將這些批分別抽樣分別接受。
2、尺寸的檢查方法
檢查尺寸時(shí)，用鋼卷尺(精度為1mm)沿磚面的中心線位置取讀數(shù)(在10 mm之內(nèi)測(cè)量)所示任意選擇。測(cè)量制品的內(nèi)外徑時(shí)，使用卡尺（精度0.1mm）相對(duì)邊差的測(cè)量，用鋼卷尺測(cè)量制品同一尺寸的相對(duì)兩邊之差；制品子、母口徑相對(duì)邊差的測(cè)量，以測(cè)量制品同一子口或母口上長(zhǎng)、短軸之差為準(zhǔn)。測(cè)量精度準(zhǔn)確到0. 5 mm。當(dāng)尺寸偏差以百分?jǐn)?shù)表示時(shí)，其數(shù)值計(jì)算按GB/T 817修約至整數(shù)。在拒收一批用鋼卷尺測(cè)量的磚時(shí)，要用卡尺進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢僅限制在超尺寸磚范圍內(nèi)。
硅質(zhì)耐火材料檢測(cè)的規(guī)程及檢測(cè)項(xiàng)目
3、楔度差的檢查方法
測(cè)量楔形磚尺寸時(shí)，用鋼卷尺或直尺(精度1mm)沿與磚棱相垂直的中心線的位置取讀數(shù)(在10mm之內(nèi)測(cè)量)，楔形磚的大、小端實(shí)際尺寸的差值減去其大、小端公稱尺寸的差值的值即為楔度差。
4、扭曲(凸度或凹度)的檢查方法
4.1測(cè)凹面時(shí)，沿被測(cè)面的對(duì)角線擺放鋼平尺(厚度5mm).在鋼平尺與被測(cè)磚面縫隙大處垂直于鋼平尺塞入一個(gè)楔形規(guī)(確保讀數(shù)不受磚面局部凸起的影響)，記錄楔形規(guī)與鋼平尺之間所測(cè)得的大數(shù)值，準(zhǔn)確到0.5 mm,
測(cè)凸面時(shí)，在鋼平尺(厚度5mm ) 兩端的下面各塞一個(gè)楔形規(guī)，鋼平尺與楔形規(guī)成直角，將楔形規(guī)調(diào)整到離磚角不超過15 mm的位置，直至兩端的刻度值相等，使鋼平尺與磚凸起部分的高點(diǎn)保持接觸，記錄楔形規(guī)測(cè)得的數(shù)值，準(zhǔn)確到0.5 mm。h為讀數(shù)，l為對(duì)角線長(zhǎng)度。
4.2檢查時(shí)將制品的被檢查面放在平板上，保持自然平穩(wěn)，然后將塞尺沿著平板面與制品所形成的大縫隙插入，塞尺插人深度不超過10 mm者為合格。
5、缺角的檢查方法
缺角由a，b，c三條線的長(zhǎng)度表示，除特殊情況外，當(dāng)a，b，c都大于3 mm時(shí)視為缺角。
測(cè)量時(shí)，用一把鋼平尺(厚度5mm)、一個(gè)定位器(兩個(gè)面均有一個(gè)2mm寬的缺口，用于確定棱角缺陷的小值，定位器與鋼平尺配合使用測(cè)量缺角尺寸。兩個(gè)定位器配合使用測(cè)量缺棱尺寸)和一把鋼卷尺(精度1mm)來測(cè)量掉角的a，b，c三條線。定位器放置在被測(cè)邊上，其缺口的前緣至少在磚的一個(gè)面上與掉角邊緣一致。測(cè)量鋼平尺和定位器前緣之間a，b，c三條線長(zhǎng)度，準(zhǔn)確到1 mm。
6、 缺棱的檢查方法
缺棱由e、f、g三條線的長(zhǎng)度表示。除特殊情況外，當(dāng)e,f,g都大于3 mm時(shí)視為缺棱。測(cè)量時(shí)，用兩個(gè)定位器和一把鋼卷尺精度（1mm）測(cè)量掉邊的長(zhǎng)度g。用一把鋼平尺(厚度5mm)和一把鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度e和f,均準(zhǔn)確到1 mm.
7、熔洞的檢查方法
檢查時(shí)，需要對(duì)因氧化鐵或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)所致的變色處進(jìn)行檢查，看是否存在有潛藏的熔洞。在可能有熔洞的情況下，用100 g重的鋼錘的平頭端輕輕敲打變色部分2-3次。對(duì)任何暴露的熔洞要加以測(cè)量并報(bào)告。
用鋼卷尺(精度1mm)測(cè)量熔洞的大直徑(D)和小直徑(d)，熔洞的表面直徑式得出:
用測(cè)深規(guī)(帶有一個(gè)直徑為3 mm的探頭，精度為1 mm )測(cè)量熔洞的深度h，均準(zhǔn)確到1 mm。
8、裂紋的檢查方法
裂紋的長(zhǎng)度用鋼卷尺(精度1mm)測(cè)量，當(dāng)裂紋不成直線時(shí)可進(jìn)行一次或多次的直線測(cè)量，各段長(zhǎng)度之和即為該裂紋的長(zhǎng)度.如果裂紋的延伸跨越了一個(gè)磚面，裂紋的長(zhǎng)度等于每一磚面上該裂紋長(zhǎng)度之和。當(dāng)一條裂紋同時(shí)跨越工作面和非工作面時(shí)，一律按工作面考核。
裂紋的寬度用塞絲(直徑分別為0. 1mm，0. 2mm，0.25mm, 0.5mm, l. 0mm 等的鋼絲)測(cè)量，檢查時(shí)將塞絲自然插人裂紋的寬處，但不得插人目視可見顆粒脫落處，凡0. 25mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用<0. 25 mm表示;凡0.25 mm塞絲能夠插人而0. 5 mm塞絲不能插人的裂紋，其寬度用0.26mm-0. 5 mm表示，以此類推。
表面網(wǎng)狀裂紋的測(cè)量按面積計(jì)算。因冷卻不當(dāng)而形成的裂紋為急冷裂紋(炸裂)，應(yīng)按不合格品。測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度準(zhǔn)確到1 mm。
9、表面突起和壓痕的檢查方法
表面突起的高度用鋼平尺(厚度5mm)和楔形規(guī)測(cè)量，將鋼平尺平行放置于磚面并與突起部分接觸，調(diào)整楔形規(guī)至兩邊的讀數(shù)相等，準(zhǔn)確到0. 5 mm。
壓痕的檢查方法與測(cè)扭曲凹面時(shí)的方法相同，準(zhǔn)確到1 m.
10、飛邊的檢查方法
飛邊高度的測(cè)量方法與突起的測(cè)量相同，或用測(cè)深規(guī)或鋼卷尺(5.2)進(jìn)行測(cè)定，準(zhǔn)確到1 mm。
11、斷面的檢查方法
制品的斷面用切割方式或用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長(zhǎng)度方向上橫截而成。斷面的檢查包括斷面層裂和燒成狀況(如因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色及生燒等)。斷面層裂的檢查方法與裂紋的檢查方法相同。
12、燒減
稱取 1-2g試樣，準(zhǔn)確至0.0001g將試樣置于已恒重的鉑(或瓷)坩堝中，放人高溫爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升溫至1050±50℃灼燒1h，然后取出置于干燥器中，冷至室溫，稱量。如此反復(fù)操作(每次灼燒15min)直至恒量。計(jì)算灼燒前后質(zhì)量差與灼燒前質(zhì)量比值再乘以100%，即為燒減量。
13、氧化硅含量的測(cè)定
14、氧化鋁含量的測(cè)定
15、氧化鐵含量的測(cè)定
16、氧化鈣含量的測(cè)定
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