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電爐冶煉直接還原技術(shù)的特點

發(fā)布時間：2017/5/24 16:02:34 點擊率：來源:艾米作者：榮盛耐材

直接還原技術(shù)是直接生產(chǎn)潔凈鋼的工藝。鐵礦石經(jīng)直接還原法中的熔融工藝處理得到——還原鐵(DRT)。直接還原技術(shù)具有生產(chǎn)成本低為10%~25%，原料選用靈活性大，環(huán)境污染小，應變能力強等優(yōu)點9近10年來世界直接還原鐵產(chǎn)董穩(wěn)步增長，約19. 65Mt，平均每年增長1. 765倍。近兩年世界各國(或地區(qū))直接還原鐵產(chǎn)量及增減率見表1-16。

　　國內(nèi)外部分直接還原技術(shù)的特點介紹如下：

　　(I)DIOS法，如圖1-5所示.

　　曰本DKJS法采用二步法，生產(chǎn)流程主要包括預還原爐(流化床)、熔融還原爐(鐵浴)和加煤重整還原廢氣的設備,其優(yōu)點如下：

　　1) 官接使用煤粉;

　　2) 鐵浴爐易于啟動或停止操作;

　　3) 設備投資少(與新建高爐、燒結(jié)爐、焦爐相比);

　　4) 降低鐵水生產(chǎn)成本(比髙爐法低10%);

　　5) 減少CO2氣體的發(fā)生量(比髙爐法低5%~10%)。

　　鐵浴式熔融還原爐使用的高質(zhì)量耐火材料品種有MgO-C磚，Al3O3-C磚以及MgO-Cr2O3磚等。

　　(2)C0REX法，南非COREX爐分成兩個容器。

　　上部為預還原豎爐，其功能是將頂部裝入的塊狀礦石、燒結(jié)礦或球團礦還原成金屬化率90%~93%的海綿鐵。爐內(nèi)髙溫區(qū)溫度800~900℃，—般耐火材料可滿足要求，下部為熔融氧化爐，其功能是將海綿鐵和剩余未金屬化的礦石熔化，形成液態(tài)渣、脫硫，冶煉出煉鋼所需的鐵水，同時供應上部還原爐所需的煤氣，其煤氣成分為CO含量75%，H2含量25% ，CO2極少量，溫度為1000~1100 ℃ ;所用耐火材料品神一般為高質(zhì)量莫來石磚、Sialcm結(jié)合的SiC磚、Sialon結(jié)合的Al2O3磚，以及不同類型的碳磚等。榮盛耐材為您提供高質(zhì)量耐火材料。

　　(3)HISMELT法，澳大利亞HKMELT的工藝流程，主要包括流態(tài)化預還原爐和鐵浴終還原爐。后者不用氧氣，而用高熱空氣;煤進入熔融還原爐的位置不在上方，在爐的中部，該爐中的氣體直接進入預還原爐，不經(jīng)集塵器，鐵礦粉在噴入臥式熔煉還原池前，在循環(huán)流化床內(nèi)進行預熱和預還原該法工藝簡單、成本低，有如下特點:

　　1)廣泛使用各種略經(jīng)加工的鐵礦粉作原料;

　　2)可用各種煤;

　　3)與髙效高爐有同等的節(jié)能效果;

　　4)操作簡單靈活，利用率髙;

　　5)能滿足未來對污染物排放控制的要求。

　　(4)ROMELT法。俄羅斯稱ROMELT法為液相還原法。具有代表性的ROMELT法是一步還原法，設備簡單，投資較少，特別適宜處理含鐵粉塵及廢料。該工藝使用大容積高度攪拌的熔池，可在70%以上的髙二次燃燒率下操作，并且熱回收率可達ROMELT工藝采用水冷套作反應裝置的爐壁，可使熔渣冷凝在爐壁上，保護爐襯，耐火材料僅用在爐缸和虹吸區(qū)。

　　(5) AISI法。美國的AlSI技術(shù)，其生產(chǎn)流程主要包括連續(xù)式球團預還原爐和水平槽式熔煉爐。氧化性球團在預還原爐內(nèi)直接還原后，在熱狀態(tài)下，連續(xù)進入槽式爐中熔化和精煉，獲得中碳和高碳半鋼，經(jīng)二次精煉即得合格鋼水。

　　(6) 我國采用的直接還原鐵工藝。為解決我國高質(zhì)量廢鋼短缺的問題，發(fā)展直接還原鐵(DRI)是有效途徑之一。

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