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連鑄中間包使用的耐火材料詳情
發(fā)布時(shí)間：2017/5/2 9:58:20 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:艾米 作者：榮盛耐材中間包的作用及對(duì)耐火材料的要求：
�。�1）中間包主要承接、儲(chǔ)存和再分配鋼包水的容器�，F(xiàn)逐步發(fā)展調(diào)整溫度，調(diào)整微量合金元素，改善夾雜物等中間包冶金技術(shù)。
（2）對(duì)耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕，具有良好的抗熱震性，要求熱傳導(dǎo)系數(shù)小，保溫性能好，對(duì)鋼水無(wú)污染，便于砌制和拆卸。
中間用耐火材料的品種：
�。�1）中間包包襯用耐火材料有粘土磚，輕燒高鋁磚，高鋁質(zhì)澆注料，不燒高鋁座磚，鎂質(zhì)涂料。
�。�2）中間包系統(tǒng)用耐火材料有鋁碳質(zhì)長(zhǎng)水口，整體塞棒，浸入式水口。
中間整體襯使用高鋁澆注料應(yīng)注意的事項(xiàng)：
�。�1）攪拌順序?yàn)檠b料，干混2分鐘，加水2分鐘，濕混6分鐘，出料。
�。�2）加水量嚴(yán)格控制在6～8%，混料要求均勻，手捏成團(tuán)即可。
�。�3）采用多根振動(dòng)棒振搗，加密插點(diǎn)，插入與拔出棒時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，保證澆注層致密完整。
�。�4）分層分塊交錯(cuò)施工，一次性澆注施工完畢。
�。�5）為了便于脫模，施工前模外壁應(yīng)涂沫一層機(jī)油。
�。�6）自然保護(hù)，夏季8～12小時(shí)脫模，冬季20～24小時(shí)脫模。
澆注整體中間包襯烘烤的要求：
�。�1）110～150℃階段，能排除大量游離水份，需要慢速升溫，采用微火、穩(wěn)火烘烤操作。
（2）300～400℃階段，排除80%以上的水泥水化結(jié)晶水，并產(chǎn)生輕微收縮，需采用中火，緩慢升溫，防止出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。
中間涂料的作用和種類：
�。�1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長(zhǎng)，能夠保證多爐連續(xù)澆注鑄。
（2）要求施工方便，更換迅速，便于清理，不損傷中間襯。
�。�3）特鋼中間包涂料種類有鎂質(zhì)涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質(zhì)涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
中間包包襯擋渣墻作用和砌法：
�。�1）擋渣墻的作用就是用來(lái)?yè)踉�，進(jìn)一步除去鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度。擋渣墻的結(jié)構(gòu)形式有單墻，也可以有雙墻。
�。�2）擋渣墻的砌法有高鋁磚人工砌制，有用高鋁澆注料制成的預(yù)制塊，人工插裝。
�。�3）擋渣墻流鋼孔內(nèi)可以安放陶瓷泡沫過(guò)濾器，或者多孔過(guò)濾板和過(guò)濾管，能除去鋼中的微量非金屬夾雜物，獲取超潔清鋼水。
連鑄中間包澆鋼系統(tǒng)耐火材料的作用：
�。�1）長(zhǎng)水口又名叫保護(hù)套管，主要用于鋼包和中間包之間，其作用是防止鋼水被二次氧化，防止鋼水飛濺。采用杠桿式固定裝置進(jìn)行對(duì)裝。
�。�2）整體塞棒主要用于中間包，起開(kāi)閉作用，控制調(diào)節(jié)進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水流量，還可以通氬氣，以防止水口堵塞。
（3）浸入式水口主要用于結(jié)晶器內(nèi)，中間包鋼水通過(guò)塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結(jié)晶器內(nèi)。特鋼多爐連鑄的關(guān)鍵目前在浸入式水口使用質(zhì)量。
連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料的材質(zhì)的要求：
�。�1）連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料均采用鋁碳質(zhì)耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹(shù)脂結(jié)合等靜壓成型，還原氣氛下燒成，車床上精加工，涂抹防氧化層后制成的產(chǎn)品。
�。�2）鋁碳質(zhì)材料的特點(diǎn)是對(duì)鋼種適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合澆鑄特殊鋼，對(duì)鋼水無(wú)污染。
�。�3）對(duì)浸入式水口的渣線，澆口關(guān)鍵部位，還可以復(fù)合一層高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質(zhì)耐火材料，提高浸入式水口的壽命。
中間包澆鋼前烘烤應(yīng)注意的問(wèn)題：
�。�1）連鑄中間包開(kāi)澆前1～2小時(shí)內(nèi)，快速大火烘烤到1000～1100℃，馬上澆鋼使用為好。
�。�2）長(zhǎng)時(shí)間烘烤，鋁碳質(zhì)制品中的碳素易氧化，強(qiáng)度下降，表面疏松，使用壽命降低。對(duì)于壁厚較薄的浸入式水口，使用質(zhì)量主要看其表面是否被氧化了。
�。�3）長(zhǎng)時(shí)間烘烤后而未澆鋼使用，鎂質(zhì)涂料襯易發(fā)裂，吸潮后表面疏松，強(qiáng)度下降。如再次使用，鋼水夾雜物極易增多，部份松散涂料混入鋼水內(nèi)。
鋁碳質(zhì)浸入式水口損壞的原因：
（1）浸入式水口內(nèi)在質(zhì)量原因，制品中的SiO2含量和石墨質(zhì)量，在很大程度上決定其抗侵蝕性能。
（2）保護(hù)渣對(duì)渣線部位的侵蝕原因，有保護(hù)渣堿度不宜過(guò)大，一般控制在1%左右好。
�。�3）烘烤原因，預(yù)熱不良或長(zhǎng)時(shí)間烘烤，浸入式水口強(qiáng)度低，氧化嚴(yán)重，易炸裂。
（4）搬運(yùn)安裝的機(jī)械損傷，制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)裂等。
中間包包襯用耐火材料存在主要問(wèn)題：
�。�1）中間包包襯是澆用工作襯，不是事故包襯。澆鋼完畢需要馬上將殘鋼殘?jiān)M。避免冷鋼粘結(jié)包底，清包中損傷的中間襯。
�。�2）擇優(yōu)選擇供貨廠家，提高中間襯澆注料整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，力爭(zhēng)達(dá)到中間襯使用過(guò)程不開(kāi)裂，不疏松，不粘渣，提高中間襯使用壽命。
�。�3）采用整體擋渣墻，便于清包，便于倒出。
�。�2）提高多爐連鑄次數(shù)，每多澆一爐，噸鋼連鑄系統(tǒng)用耐材消耗成倍下降。
（3）采用新技術(shù)，提倡多家競(jìng)爭(zhēng)，擇優(yōu)選用質(zhì)量好，壽命長(zhǎng)，價(jià)格合理的耐材供貨廠家。
�。�4）研究中間包澆鋼系統(tǒng)耐材侵蝕機(jī)理，摸索其蝕損規(guī)律，改善連鑄耐材使用條件，不斷提高連鑄耐材的使用壽命。
�。�1）中間包主要承接、儲(chǔ)存和再分配鋼包水的容器�，F(xiàn)逐步發(fā)展調(diào)整溫度，調(diào)整微量合金元素，改善夾雜物等中間包冶金技術(shù)。
（2）對(duì)耐火材料的要求有耐火度不高，但要求耐鋼水鋼渣和熔渣的侵蝕，具有良好的抗熱震性，要求熱傳導(dǎo)系數(shù)小，保溫性能好，對(duì)鋼水無(wú)污染，便于砌制和拆卸。
中間用耐火材料的品種：
�。�1）中間包包襯用耐火材料有粘土磚，輕燒高鋁磚，高鋁質(zhì)澆注料，不燒高鋁座磚，鎂質(zhì)涂料。
�。�2）中間包系統(tǒng)用耐火材料有鋁碳質(zhì)長(zhǎng)水口，整體塞棒，浸入式水口。
中間整體襯使用高鋁澆注料應(yīng)注意的事項(xiàng)：
�。�1）攪拌順序?yàn)檠b料，干混2分鐘，加水2分鐘，濕混6分鐘，出料。
�。�2）加水量嚴(yán)格控制在6～8%，混料要求均勻，手捏成團(tuán)即可。
�。�3）采用多根振動(dòng)棒振搗，加密插點(diǎn)，插入與拔出棒時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，保證澆注層致密完整。
�。�4）分層分塊交錯(cuò)施工，一次性澆注施工完畢。
�。�5）為了便于脫模，施工前模外壁應(yīng)涂沫一層機(jī)油。
�。�6）自然保護(hù)，夏季8～12小時(shí)脫模，冬季20～24小時(shí)脫模。
澆注整體中間包襯烘烤的要求：
�。�1）110～150℃階段，能排除大量游離水份，需要慢速升溫，采用微火、穩(wěn)火烘烤操作。
（2）300～400℃階段，排除80%以上的水泥水化結(jié)晶水，并產(chǎn)生輕微收縮，需采用中火，緩慢升溫，防止出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。
中間涂料的作用和種類：
�。�1）中間包涂主要是用作工作襯，能耐火鋼水熔渣的浸蝕，使用壽命長(zhǎng)，能夠保證多爐連續(xù)澆注鑄。
（2）要求施工方便，更換迅速，便于清理，不損傷中間襯。
�。�3）特鋼中間包涂料種類有鎂質(zhì)涂料，MgO含量大于88%，有鎂鉻質(zhì)涂料，MgO含量65～75%，Cr2O36～8%。
中間包包襯擋渣墻作用和砌法：
�。�1）擋渣墻的作用就是用來(lái)?yè)踉�，進(jìn)一步除去鋼水中夾雜物，提高鋼水的清潔度。擋渣墻的結(jié)構(gòu)形式有單墻，也可以有雙墻。
�。�2）擋渣墻的砌法有高鋁磚人工砌制，有用高鋁澆注料制成的預(yù)制塊，人工插裝。
�。�3）擋渣墻流鋼孔內(nèi)可以安放陶瓷泡沫過(guò)濾器，或者多孔過(guò)濾板和過(guò)濾管，能除去鋼中的微量非金屬夾雜物，獲取超潔清鋼水。
連鑄中間包澆鋼系統(tǒng)耐火材料的作用：
�。�1）長(zhǎng)水口又名叫保護(hù)套管，主要用于鋼包和中間包之間，其作用是防止鋼水被二次氧化，防止鋼水飛濺。采用杠桿式固定裝置進(jìn)行對(duì)裝。
�。�2）整體塞棒主要用于中間包，起開(kāi)閉作用，控制調(diào)節(jié)進(jìn)入結(jié)晶器的鋼水流量，還可以通氬氣，以防止水口堵塞。
（3）浸入式水口主要用于結(jié)晶器內(nèi)，中間包鋼水通過(guò)塞棒與浸入式水口之間的空隙流入結(jié)晶器內(nèi)。特鋼多爐連鑄的關(guān)鍵目前在浸入式水口使用質(zhì)量。
連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料的材質(zhì)的要求：
�。�1）連鑄澆鋼系統(tǒng)用耐火材料均采用鋁碳質(zhì)耐材，其主要由剛玉和石墨為原料，樹(shù)脂結(jié)合等靜壓成型，還原氣氛下燒成，車床上精加工，涂抹防氧化層后制成的產(chǎn)品。
�。�2）鋁碳質(zhì)材料的特點(diǎn)是對(duì)鋼種適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合澆鑄特殊鋼，對(duì)鋼水無(wú)污染。
�。�3）對(duì)浸入式水口的渣線，澆口關(guān)鍵部位，還可以復(fù)合一層高耐侵蝕，耐沖刷的鋯碳質(zhì)耐火材料，提高浸入式水口的壽命。
中間包澆鋼前烘烤應(yīng)注意的問(wèn)題：
�。�1）連鑄中間包開(kāi)澆前1～2小時(shí)內(nèi)，快速大火烘烤到1000～1100℃，馬上澆鋼使用為好。
�。�2）長(zhǎng)時(shí)間烘烤，鋁碳質(zhì)制品中的碳素易氧化，強(qiáng)度下降，表面疏松，使用壽命降低。對(duì)于壁厚較薄的浸入式水口，使用質(zhì)量主要看其表面是否被氧化了。
�。�3）長(zhǎng)時(shí)間烘烤后而未澆鋼使用，鎂質(zhì)涂料襯易發(fā)裂，吸潮后表面疏松，強(qiáng)度下降。如再次使用，鋼水夾雜物極易增多，部份松散涂料混入鋼水內(nèi)。
鋁碳質(zhì)浸入式水口損壞的原因：
（1）浸入式水口內(nèi)在質(zhì)量原因，制品中的SiO2含量和石墨質(zhì)量，在很大程度上決定其抗侵蝕性能。
（2）保護(hù)渣對(duì)渣線部位的侵蝕原因，有保護(hù)渣堿度不宜過(guò)大，一般控制在1%左右好。
�。�3）烘烤原因，預(yù)熱不良或長(zhǎng)時(shí)間烘烤，浸入式水口強(qiáng)度低，氧化嚴(yán)重，易炸裂。
（4）搬運(yùn)安裝的機(jī)械損傷，制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)裂等。
中間包包襯用耐火材料存在主要問(wèn)題：
�。�1）中間包包襯是澆用工作襯，不是事故包襯。澆鋼完畢需要馬上將殘鋼殘?jiān)M。避免冷鋼粘結(jié)包底，清包中損傷的中間襯。
�。�2）擇優(yōu)選擇供貨廠家，提高中間襯澆注料整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，力爭(zhēng)達(dá)到中間襯使用過(guò)程不開(kāi)裂，不疏松，不粘渣，提高中間襯使用壽命。
�。�3）采用整體擋渣墻，便于清包，便于倒出。
降低連鑄中間包澆鋼系統(tǒng)耐材消耗的辦法：
（1）盡職盡責(zé)，搬運(yùn)安裝仔細(xì)，避免不必要的破損。嚴(yán)格按規(guī)程烘烤，使用。
�。�2）提高多爐連鑄次數(shù)，每多澆一爐，噸鋼連鑄系統(tǒng)用耐材消耗成倍下降。
（3）采用新技術(shù)，提倡多家競(jìng)爭(zhēng)，擇優(yōu)選用質(zhì)量好，壽命長(zhǎng)，價(jià)格合理的耐材供貨廠家。
�。�4）研究中間包澆鋼系統(tǒng)耐材侵蝕機(jī)理，摸索其蝕損規(guī)律，改善連鑄耐材使用條件，不斷提高連鑄耐材的使用壽命。
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