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石灰窯高鋁磚
發(fā)布時(shí)間:2017/2/10 14:25:02 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:艾米 作者:榮盛耐材石灰窯用低氣孔高鋁磚特性:顯氣孔率低、抗?jié)B透、抗侵蝕能力強(qiáng)。
高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素,特別是在高溫條件下,使制品對(duì)外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是:高鋁磚成型時(shí)物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分,有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解,應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻,高溫?zé)蓵r(shí)收縮不均勻等。
石灰窯高鋁磚生產(chǎn)工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
石灰窯常用耐火材料主要有:致密粘土磚、高強(qiáng)度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚,以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。
石灰窯的種類較多,主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國(guó)大都用豎窯生產(chǎn)石灰,當(dāng)石灰需要量較大時(shí),才使用回轉(zhuǎn)窯。
石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低,主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損,可選用致密粘土磚砌筑。
石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體,在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用,損毀較快。對(duì)于中小型豎窯,一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對(duì)于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。
石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體,使用溫度也比較低,損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差,此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。
高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素,特別是在高溫條件下,使制品對(duì)外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是:高鋁磚成型時(shí)物料中的空氣未完全排除;物料水分排除后留下空間;原料煅燒不充分,有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解,應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻,高溫?zé)蓵r(shí)收縮不均勻等。
石灰窯高鋁磚生產(chǎn)工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。
高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
石灰窯常用耐火材料主要有:致密粘土磚、高強(qiáng)度粘土磚、低氣孔高鋁磚、硅線石磚,以及鎂鉻磚、鎂鉻尖晶石、鎂磚等堿性磚。
石灰窯的種類較多,主要豎窯、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)形窯等。各國(guó)大都用豎窯生產(chǎn)石灰,當(dāng)石灰需要量較大時(shí),才使用回轉(zhuǎn)窯。
石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低,主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損,可選用致密粘土磚砌筑。
石灰堅(jiān)窯的煅燒帶襯體,在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學(xué)侵蝕等作用,損毀較快。對(duì)于中小型豎窯,一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對(duì)于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。
石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體,使用溫度也比較低,損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差,此部位可選用高強(qiáng)度的粘土磚砌筑。
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