軟質(zhì)粘土用豎式干燥窯烘干的操作方法

　　豎式干燥窯窯高11m，窯內(nèi)直徑1.5m。窯頂上面有個(gè)布料鐘；窯上部有1.5m的落料空間，中部有7.5m高的格子磚室，它是用粘土磚砌成 的110mm見(jiàn)方的格子孔，孔是交叉砌筑的，格子磚重量大部分承落在下部拱腳上，一部分承落在窯墻上。在窯的下部對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)各有一 個(gè)燃燒室，其體積為（mm）：800*1160*1100，在兩對(duì)燃燒室之間有一個(gè)出料口。

　　粘土通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到破碎機(jī)中進(jìn)行粗碎。粘土破碎機(jī)是由裝80把鋼板刀片組成的轉(zhuǎn)子，以970r/min的高速旋轉(zhuǎn)來(lái)破碎粘土。粘土 的大進(jìn)料塊度不大于200mm，平均含水量大不高于25%（如其中有一種粘土水分高于30%以上，需要摻用另一種水分較少、瘠性較大 的粘土共同破碎，否則管道容易堵塞）。粗碎后的粘土經(jīng)提升機(jī)進(jìn)回轉(zhuǎn)篩過(guò)篩（篩孔為15-20mm），出料粒度應(yīng)控制在10-15mm以下， 篩下料進(jìn)豎窯烘干，篩上料返回破碎機(jī)再碎。干燥介質(zhì)為熱空氣。采用原煤加熱，進(jìn)入格子磚的熱空氣溫度為900℃左右，排出的廢氣 溫度為140℃左右，熱空氣與粘土相互呈逆流運(yùn)行。

　　軟質(zhì)粘土由回轉(zhuǎn)篩篩分后進(jìn)入窯內(nèi)，通過(guò)布料鐘均勻地落在格子磚上，粘土通過(guò)層層熱格子磚直接進(jìn)行熱交換以及空氣的對(duì)流加熱， 粘土在下降過(guò)程中逐漸被加熱。出窯的粘土溫度一般為70-80℃，然后從出料口排出窯外。出來(lái)的粘土通過(guò)提升機(jī)和一條長(zhǎng)的水平皮帶 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入料倉(cāng)。從出窯至進(jìn)倉(cāng)這一期間，水分不斷從粘土中排出，直至粘土本身溫度降到常溫。經(jīng)干燥后的粘上含水量在12%左右。