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礬土原料的燒結(jié)性對(duì)高鋁磚燒成溫度的影響
發(fā)布時(shí)間：2014/10/28 15:14:34 點(diǎn)擊率： 來(lái)源:admin 作者：榮盛耐材在高鋁磚中，通常含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中，在高溫下液相量的增長(zhǎng)速度跟著溫度的升高而加速。這樣，因?yàn)樘嵘裏蓽囟榷鴰?lái)液相量的大量增加、液相粘度的下降都會(huì)致使耐火磚的變形及耐火磚高溫性能的下降。
高鋁磚的燒成溫度，要取決于礬土質(zhì)料的燒結(jié)性。用特級(jí)及I級(jí)礬土熟料時(shí)，因?yàn)樵系慕M織構(gòu)造均勻細(xì)密，雜質(zhì)Fe2O3、TiO2含量偏離，使坯體易燒結(jié)，安全燒成溫度規(guī)模較窄，容易引起過(guò)燒或欠燒。選用Ⅱ級(jí)礬土熟料制磚時(shí)，因?yàn)槎文獊?lái)石化形成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。至于Ⅲ級(jí)礬土熟料，Al2O3含量低，燒成溫度較低，通常略高于多熟料通用粘土磚的燒成溫度約30～50℃。
在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過(guò)程中，宜選用較低的燒成溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐表明，Ⅰ、Ⅱ級(jí)高鋁磚可選用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時(shí)，通常為1430℃，保溫40h；I、Ⅱ等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時(shí)，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚通常選用弱氧化氣氛燒成。
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