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水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火磚結(jié)構(gòu)

發(fā)布時間：2024/8/23 17:36:10 點(diǎn)擊率：來源:高鋁磚廠家作者：榮盛耐材

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)過程中用于煅燒水泥熟料的重要設(shè)備，其內(nèi)襯耐火磚的結(jié)構(gòu)設(shè)計對于窯的運(yùn)行效率和使用壽命至關(guān)重要。耐火磚的選擇和布局要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯不同區(qū)域的溫度、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力等因素進(jìn)行合理配置。

1. 預(yù)熱帶

預(yù)熱帶是回轉(zhuǎn)窯前端溫度相對較低的區(qū)域（約900℃-1200℃），其主要功能是預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的生料。

耐火磚選擇：使用低水泥澆注料或輕質(zhì)耐火磚，常用材質(zhì)包括硅酸鋁質(zhì)磚、輕質(zhì)高鋁磚。

特點(diǎn)：這些耐火材料具有良好的耐熱震性和抗堿性腐蝕性能，能夠承受預(yù)熱帶的溫度變化和化學(xué)侵蝕。

2. 分解帶

分解帶溫度一般在1200℃-1400℃之間，是碳酸鈣分解為氧化鈣的主要區(qū)域，化學(xué)反應(yīng)較為劇烈。

耐火磚選擇：通常使用高鋁磚或鎂鋁尖晶石磚。

特點(diǎn)：這些磚具有較好的耐磨性、抗剝落性及抗化學(xué)腐蝕性，以應(yīng)對該區(qū)域的高溫及化學(xué)侵蝕。

3. 燒成帶

燒成帶是回轉(zhuǎn)窯中溫度比較高的區(qū)域（約1400℃-1450℃），也是水泥熟料形成的主要區(qū)域。

耐火磚選擇：一般采用鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。

特點(diǎn)：這些耐火磚耐高溫、耐磨損，具有好的抗熱震性和抗侵蝕性，能夠承受高溫及熟料液相的侵蝕。

4. 過渡帶

過渡帶連接燒成帶與冷卻帶，溫度在1250℃-1350℃之間，受熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力較大。

耐火磚選擇：使用鎂鋁尖晶石磚或抗剝落高鋁磚。

特點(diǎn)：這些材料能夠承受溫度的劇烈變化，同時具備良好的抗機(jī)械應(yīng)力性能，防止磚襯的剝落和損壞。

5. 冷卻帶

冷卻帶是回轉(zhuǎn)窯后端溫度逐漸降低的區(qū)域（900℃以下），水泥熟料在此區(qū)域冷卻并卸出。

耐火磚選擇：通常使用高鋁磚或粘土質(zhì)耐火磚。

特點(diǎn)：冷卻帶的溫度相對較低，因此對耐火磚的要求主要是抗磨損和耐熱震性。

6. 窯口和窯尾

窯口：窯口溫度波動大、磨損嚴(yán)重，常使用高強(qiáng)度抗剝落磚或鎂鋁尖晶石磚。

窯尾：窯尾溫度較低，主要承受氣流沖擊和少量窯料的磨損，常用粘土磚或低水泥澆注料。

7. 其他部位

胎圈：回轉(zhuǎn)窯的胎圈部位受壓應(yīng)力較大，通常使用高強(qiáng)度抗壓的耐火磚。

窯輪和擋輪：這些部位耐火磚主要起到支撐窯體的作用，耐磨性和抗壓性是主要考慮因素。

8. 施工與維護(hù)

施工：在鋪設(shè)耐火磚時，磚縫的填充要均勻，防止窯體運(yùn)行時發(fā)生磚襯的移位或剝落。

維護(hù)：定期檢查耐火磚的磨損情況，及時更換損壞的磚塊，確保窯的正常運(yùn)行。

通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇，可以顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯的工作效率和使用壽命。

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