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磷肥/電石用電爐耐火磚

發(fā)布時(shí)間:2014/7/29 16:26:14 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:admin 作者:榮盛耐材

     磷肥是用磷礦及蛇紋石作原料經(jīng)高溫熔融而制成的,下圖為磷肥生產(chǎn)用電爐示意圖。該爐一般為半密閉式或敞開(kāi)式的,原料從爐子頂部不斷裝入,采用石墨電極通三相交流電進(jìn)行加熱,溫度通常為1500?1600℃物料在熔融狀態(tài)下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成磷肥,并經(jīng)過(guò)爐墻底部的流出口連續(xù)流出,同時(shí)用冷水驟然冷卻成顆粒狀,即為成品。除此之外,也有用回轉(zhuǎn)窯制造磷肥的,采用重油、煤氣或煤粉作燃料。此前我們?cè)榻B過(guò)“回轉(zhuǎn)窯用耐火磚”。


      磷肥生產(chǎn)用爐的使用溫度高,化學(xué)侵蝕嚴(yán)重,特別是熔融池襯體耐火磚的工作條件更壞,因此對(duì)爐襯用耐火磚的要求較高。熔融池是盛裝熔融狀態(tài)磷肥的,同吋在高溫下迸行化學(xué)反應(yīng)。熔融磷肥堿性大,粘性小,易流動(dòng),可滲透到耐火材料的內(nèi)部,所以應(yīng)選用高導(dǎo)熱性的碳質(zhì)耐火磚作熔池的工作襯;整個(gè)爐子的非工作襯和上部空間的工作襯,一般采用耐火度為1710?1730℃的粘土磚砌筑,上部空間工作襯好選用耐火度為1750?1850℃的高鋁耐火磚建造。為了延長(zhǎng)磷肥生產(chǎn)用電爐的爐忖使用壽命,目前對(duì)鋼制爐殼實(shí)行噴水冷卻,使工作襯表面上形成牢固的渣皮層以保護(hù)爐襯。電石是用生石灰和碳類物質(zhì)作原料經(jīng)高溫加熱而熔制成的,
     電石生產(chǎn)用電爐一般為密閉或半密閉的三相交流式的,原料從爐頂裝入,電極之間產(chǎn)生的電流從中通過(guò),使物料熔融并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成熔融態(tài)電石,然后從流口流出,冷卻后即為成品。
     電石生產(chǎn)用電爐的工作溫度約為2000℃,爐內(nèi)又有CO等強(qiáng)還原性氣氛,因此其爐襯應(yīng)選用耐火度高和鐵含量低的耐火材料建造。在一般情況下,熔池部位的爐襯,應(yīng)采用碳質(zhì)耐火磚砌筑,其余部位則用氧化鐵含量低的粘土磚的或高鋁耐火磚建造。
為了提高電石爐爐襯的使用房命,鋼制爐立可采用水冷方式降溫,但熱損失大、耗電量增加(其費(fèi)用約占電石生產(chǎn)成本的一半〉。所以,目前的一般傾向是采用多層絕熱措施,  

    以降低爐襯工作層的溫度。例如,日本電石爐靠近爐殼鋪砌保溫板,然后用耐火庋為1710?1730℃的粘土磚砌筑,工作襯則用碳磚和高鋁耐火磚,這種爐襯構(gòu)造形式的使用壽命較高,節(jié)電效果顯著。

 

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