焚燒爐種類、特點(diǎn)及耐火材料選擇

焚燒爐處理垃圾快捷，把垃圾轉(zhuǎn)化成了熱能，實(shí)現(xiàn)了垃圾 的局部資源化。

爐襯材料的選擇，根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次須考慮燃燒后的產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于氧化鋁與氧化鈉反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。

選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級(jí)的材質(zhì)。

燃燒室上限溫度為1400~1600℃，可選用含鋁90%的剛玉磚;爐膛上部即Ⅱ區(qū)工作溫度為900~1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含鋁量大于75%的高鋁磚，爐膛中部即Ⅲ區(qū)工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用高鋁磚;爐膛下部即Ⅳ區(qū)工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，易在斜坡上聚焦，停留時(shí)間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時(shí)腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火材料制品等。

爐排型焚燒爐

特點(diǎn)：對(duì)垃圾預(yù)處理要求低，對(duì)垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，運(yùn)行維護(hù)簡單，技術(shù)成熟 

缺點(diǎn)：操作運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)高，爐排易損壞 

耐材選擇：根據(jù)部位的不同選擇高鋁質(zhì)，粘土質(zhì)，碳化硅質(zhì)的磚或者不定形耐火材料

流化床焚燒爐

特點(diǎn)：適宜燃燒發(fā)熱值低，含水分高的垃圾 

缺點(diǎn)：對(duì)氧含量，爐溫控制要求高，對(duì)垃圾的尺寸要求高  

耐材選擇：根據(jù)部位的不同選擇高鋁質(zhì)，粘土質(zhì)，碳化硅質(zhì)的磚或者不定形耐火材料

熱解氣化焚燒爐

特點(diǎn)：垃圾在燃燒前需要熱解氣化，對(duì)垃圾熱值無嚴(yán)格要求，占地小，造價(jià)低 

缺點(diǎn)：我國城市垃圾成分復(fù)雜，熱值低含水率高，地區(qū)差別大，廣泛應(yīng)用有困難  

耐材選擇：根據(jù)部位的不同選擇高鋁質(zhì)，粘土質(zhì)，碳化硅質(zhì)的磚或者不定形耐火材料

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐

特點(diǎn)：主要為處理大型和工業(yè)廢棄垃圾設(shè)計(jì)，可用于處理各種固體廢棄物 

缺點(diǎn)：連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置復(fù)雜，耐火材料易損壞，處理熱值低，含水高的垃圾有困難  

耐材選擇：高鋁質(zhì)，鋁鉻質(zhì)，高鉻質(zhì)，碳化硅質(zhì)的磚或者不定形耐火材料