高鋁磚廠家：電爐內(nèi)襯耐火材料介紹

榮盛耐材高鋁磚廠家耐材應(yīng)用技術(shù)頻道開(kāi)講啦，今天給大家分享的是關(guān)于電爐內(nèi)襯的知識(shí)。

電爐煉鋼以電能作為主要熱源，使用三相交流電或直流電。爐料和電極間直接產(chǎn)生電弧，利用電弧高溫熔化爐料，然后加入氧化劑、造渣劑、鐵合金等以去除夾雜。將鋼水化學(xué)成分和溫度調(diào)整至規(guī)定值后注入鋼包。

為降低電耗提高產(chǎn)量，電爐還采用重油或吹氧加速熔煉。由于爐內(nèi)溫度高、氣氛變化大、冶煉周期短、爐料一般為冷態(tài)，因此，電爐爐襯經(jīng)常處于高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱狀態(tài)。

電爐頂用高鋁磚

電爐爐襯壽命較低的部位是爐壁，因工作條件苛刻在高溫下熔渣侵蝕嚴(yán)重。尤以高功率電爐、爐襯表面熱負(fù)荷要達(dá)到1000W／m2，承受溫度高達(dá)6000℃的電極弧光的熱輻射，熱點(diǎn)鋼水溫度高達(dá)2000℃。為此，普遍采用泡沫渣來(lái)緩解弧光對(duì)爐壁的輻射，同時(shí)調(diào)節(jié)三相電極的輸入功率不平衡度，控制二次電壓來(lái)改善和提高超高功率電爐爐襯壽命。

隨著電爐的大型化、超高功率化、智能化發(fā)展，對(duì)耐火材料提出更高的要求耐火材料的蝕損速率與爐子大小、功率高低等直接相關(guān)。

電爐頂用高鋁磚即以鋁礬土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65％以上的、用于電爐頂?shù)哪突鹬破?又稱電爐頂用高鋁耐火磚。高鋁磚跟粘土磚大的區(qū)別就是其含鋁量及生產(chǎn)工藝的不同。   為冶煉某些特殊鋼，初不論是堿性或酸性電爐，爐頂主要使用硅磚。硅磚具有荷重軟化溫度高，質(zhì)量小，在冶煉溫度下能支持爐頂不塌陷而長(zhǎng)期使用。英國(guó)早期在小型電爐上曾用過(guò)硅線石磚作爐頂，它具有硅磚沒(méi)有的某些優(yōu)點(diǎn)，如熱膨脹性均勻，線膨脹系數(shù)小，不需要膨脹縫。因價(jià)格是硅磚的3～4倍，故未能擴(kuò)大使用。

隨著電爐冶煉技術(shù)的進(jìn)步，吹氧助熔與精煉，冶煉溫度不斷提高，電爐容積日益擴(kuò)大。硅磚爐蓋出現(xiàn)熔電滴，流淌至爐壁影響爐墻壽命及爐渣成分。為調(diào)整爐渣成分需要用石灰時(shí)，石灰飛塵又加重了硅磚的腐蝕。20世紀(jì)60年代開(kāi)始，海外在煉特殊鋼電爐爐蓋上，對(duì)使用的燒成鎂鉻磚或鉻鎂磚、特殊鎂磚及白云石磚進(jìn)行了試驗(yàn)，電爐容積大的為100～160t，小的5～8t。在小爐上不斷出現(xiàn)剝落，采用耐火磚磚縫中夾帶鋼片的方法可以克服砌體剝落，但導(dǎo)致漏電和局部過(guò)熱。在大爐上使用，因過(guò)重而變形，須增設(shè)機(jī)械結(jié)構(gòu)架。盡管堿性磚抗渣性優(yōu)于高鋁磚，試驗(yàn)后未取得理想效果，甚至不比高鋁爐頂磚壽命長(zhǎng)，且費(fèi)用高。海外部分地區(qū)因缺乏鋁土礦資源，只有發(fā)展堿性磚爐頂。1970年電爐鋼比例僅為9．2％，而電弧爐用堿性磚爐頂達(dá)95％。

高鋁磚與硅磚比較，高鋁是耐火度高，抗熱震性好，抗渣性好，耐壓強(qiáng)度高。高鋁質(zhì)不定形料因抗熱震性及結(jié)構(gòu)的整體性好。不需要制成異型耐火磚，一般以搗打料使用于小爐蓋的中心部位和電極孔周?chē)�。由于中�?guó)礬土礦資源豐富,高鋁磚已經(jīng)成為電爐頂用的主要耐火磚，其使用壽命約為硅磚爐頂?shù)?-3倍。隨著大型高功率電爐的發(fā)展，高鋁磚的使用壽命下降，導(dǎo)致進(jìn)一步采用燒成或不燒鎂磚和鎂鉻磚等堿性耐火磚。由于耐火磚的高溫強(qiáng)度較低和自重較大，為避免爐頂因變形而下沉普遍采用吊掛結(jié)構(gòu)。在有的超高功率電爐頂上還采用高溫強(qiáng)度很好的直接結(jié)合堿性耐火磚，可克服一般耐火磚由于膨脹系數(shù)較大和吸收渣塵形成變質(zhì)層，因結(jié)構(gòu)崩裂或熱崩裂而造成的嚴(yán)重剝落現(xiàn)象，其使用壽命真達(dá)300爐次。

電爐爐壁耐火磚 

電爐爐壁耐火磚經(jīng)受1700℃以上的高溫作用，同時(shí)受到溫度急劇變化的影響，還直接受鋼液的沖刷，爐渣的侵蝕以及爐料的碰撞，特別是渣線附近的侵蝕更為嚴(yán)重。因此要求爐壁耐火磚在高溫下具有足夠的強(qiáng)度、耐蝕性和耐急冷急熱性。

爐壁結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)第一層以石棉板作絕熱層，第二層用硅藻土磚或粘土磚立砌作保溫層，第三層用瀝青鎂砂磚環(huán)砌作工作層。爐壁下部厚度，一般約等于爐底厚度的2／3或用爐殼前期測(cè)溫不大于100℃，后期爐殼測(cè)溫不大于150℃為合理爐襯砌磚厚度。

爐壁工作層一般采用機(jī)制楔形小耐火磚砌筑，小磚的大小頭應(yīng)與爐壁直徑相吻合，才能使磚縫相互擠緊。爐壁砌磚從出鋼孔中心開(kāi)始，然后向兩側(cè)平砌。收磚位置盡量可能擺在低溫區(qū)部位。爐內(nèi)出鋼孔與爐外出鋼槽之間的連接應(yīng)特別仔細(xì)，避免砍磚，磚縫填緊。出鋼槽底面要與出鋼孔下沿齊平，并上斜1～3°。出鋼孔內(nèi)側(cè)一般是用方磚側(cè)砌成矩形。有的廠采用盛鋼桶水口座磚(75高鋁磚)代替出鋼孔內(nèi)側(cè)砌磚取得了好的效果。

爐門(mén)拱頂?shù)囊r磚，應(yīng)采用機(jī)制或人工加工成型的刀口磚，拱磚之間堪入鐵片，使拱磚在冶煉過(guò)程中形成堅(jiān)固整體。在爐殼與爐壁倒角接榫之間，采用的填料鎂砂要求粗細(xì)兼有，以保證填料有較高的耐火度，使用時(shí)拌入10％的瀝青粉和勻。磚縫仍用細(xì)鎂砂粉和10％的瀝青粉充填。一般中等容量的電爐，可在爐殼內(nèi)壁設(shè)置豎向或橫向筋板，襯磚堪入筋板內(nèi)，傾爐時(shí)不致塌落。

目前國(guó)內(nèi)尚存在爐內(nèi)整體打結(jié)爐膛和采用大塊打結(jié)鎂砂磚砌制爐壁。

電爐爐底用耐火材料 

熔煉電爐爐底爐體由耐火磚砌體、鋼結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)墩組成。

爐底與基礎(chǔ)之間由基礎(chǔ)墩支撐，構(gòu)成架空式結(jié)構(gòu)。

由于熔煉電爐爐底溫度較熔煉反射爐爐底溫度高，為保護(hù)爐底，一般都采用架空結(jié)構(gòu)，用自然通風(fēng)或強(qiáng)制吹風(fēng)進(jìn)行冷卻。

耐火磚砌體由爐底、爐墻、爐頂組成。

熔煉電爐爐底結(jié)構(gòu)為磚砌反拱式爐底，反拱磚層數(shù)為2~3層，爐底總厚度一般為1250~1300mm。由下往上依次為爐底鋼板（40mm）、耐火澆注料（95~150mm）、粘土磚（230~300mm）、鎂磚（760mm）。也有不用耐火澆注料，直接砌粘土磚（500mm），其上用鎂磚（760mm）砌成反拱式爐底。          

綜上所訴，上面就是榮盛耐材小編整理的電爐內(nèi)襯相關(guān)內(nèi)容。歡迎關(guān)注耐火材料廠家技術(shù)頻道。