高鋁耐火磚：在高爐的應(yīng)用，常用于4個(gè)部位

TOP耐火材料窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦，今天給大家分享的是關(guān)于高鋁耐火磚在高爐的應(yīng)用知識(shí)。

高爐底部耐火材料的使用特點(diǎn)是溫度在1500左右℃和靜壓力為4~5kg/cm2的水長(zhǎng)期作用于耐火材料。熱排放不完全，特別是在爐底的中心部分，由于長(zhǎng)期使用可能會(huì)收縮耐火材料，因此對(duì)爐底保持原有的整體狀態(tài)有持續(xù)的影響。由于高鋁磚的殘余收縮，砌體裂縫。隨著砌體裂縫的開裂，爐底可能部分浮起。高爐底砌體的使用特點(diǎn)表明，要大大提高所用耐火材料的物理化學(xué)性能。為了限制鈔水和渣水的滲透作用，要降低磚的氣孔率。此外，改善產(chǎn)品在使用條件下的耐火性——荷載軟化點(diǎn)尤為重要.蠕變和體積穩(wěn)定。但是，用這種原料制成的產(chǎn)品，即使特別密集，在1500℃在長(zhǎng)期使用長(zhǎng)期使用過程中仍會(huì)發(fā)生。為了保證耐火材料在上述溫度下長(zhǎng)期穩(wěn)定使用的性能，必須大大提高耐火材料的性能Al2O3的含量（在65~75%區(qū)間）。除了化學(xué)成分外，這種耐火材料最重要的性能還取決于較高的焙燒溫度，這對(duì)于高嶺土原料制品來說是不可能的。由硅線石或英來石組成的產(chǎn)品比高爐底部的耐火材料具有更高的溫度(1580~1600℃)烤成的。高鋁耐火磚的優(yōu)點(diǎn)在于它們?cè)阼F水中.渣水的作用更加穩(wěn)定。

高爐爐身中.上部主要采用優(yōu)質(zhì)粘土耐火磚和高鋁耐火磚。然而，隨著大中型高爐嚴(yán)格運(yùn)行條件的建立和高爐壽命制度的大大延長(zhǎng)，該部分需要具有優(yōu)異耐剝落性和耐磨性的耐火材料。因此，磷酸鹽粘土磚也可用于爐體上部，硅線石耐火磚和高鋁耐火磚可用于上部和中部。然而，高爐體最容易損壞的部分是爐體下部，這一部分已被國(guó)內(nèi)外大多數(shù)高爐耐火磚的實(shí)踐所證明。由于這部分區(qū)域是熱交換較多的區(qū)域，爐料的摩擦作用下降，煤氣上升時(shí)粉塵的沖刷作用，堿金屬的侵蝕作用十分嚴(yán)重。因此，需要良好的抗渣性.抗堿性.優(yōu)質(zhì)粘土磚耐磨.高鋁磚.剛玉磚和碳化硅磚。日本新日鐵公司在室蘭廠3號(hào)高爐下部砌筑粘土耐火磚.高鋁耐火磚.粘土結(jié)合碳化硅磚.氮化硅結(jié)合碳化硅磚.碳化硅石墨磚等，已經(jīng)進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)過一年半的生產(chǎn)試驗(yàn)，腐蝕速度分別為0.51.0.36.0.50.0.1.0.24mm/d。這說明后兩種材料使用效果較好，但成本較高。日本也在高爐體下部試用高純度.導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性強(qiáng)的先進(jìn)耐火材料，如電熔高鋁耐火磚.合成莫來石磚等，也有一定的效果。

爐的腹部與爐腰和爐缸相連，這一區(qū)域的溫度較高，爐的下部溫度約為1600~1650C，氣流溫度較高。渣的侵蝕.堿金屬的作用.材料沖刷都增加了。因此，爐腹一直是高爐壽命短的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，它要求耐火磚不僅具有良好的耐堿性和耐渣性，而且具有耐高溫性。據(jù)悉，根據(jù)耐火磚的分類分類，過去以高鋁耐火磚和剛玉耐火磚砌筑為主，但現(xiàn)在選用碳化硅產(chǎn)品。日本在高爐的腹部和風(fēng)口區(qū)域嘗試了葫蘆度高.導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性強(qiáng)的高檔耐火磚，如電熔鋯剛玉磚合成莫來石磚.剛玉磚等，使用效果比較明顯。德國(guó)在爐腹部嘗試了各種耐火磚，如半石墨磚，.電熔高鋁磚.莫來石磚.碳化硅磚直接結(jié)合或氮化硅結(jié)合等。荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫登鋼鐵廠在7號(hào)高爐(爐容為362m3)半石墨磚在爐腹部砌筑，效果較好。歐美有許多高爐在爐腹部試用碳化硅磚，也有石墨磚砌筑�？傊�，國(guó)內(nèi)外高爐耐火磚的實(shí)踐表明，粘土耐火磚或硅線石耐火磚多用于爐腹，包括風(fēng)口區(qū)。近年來，它們被優(yōu)異的耐堿性所取代.碳化硅耐火磚和碳化硅碳化硅風(fēng)口組合磚。

由于出風(fēng)口工作環(huán)境惡劣，高鋁耐火磚不僅承受高溫?zé)嶝?fù)荷，還承受1500℃左右鐵侵蝕，尤其是爐況不好時(shí)，懸掛.當(dāng)物料經(jīng)常發(fā)生時(shí)，出風(fēng)口很容易損壞。大多數(shù)不好的部分是前端和下邊緣.上邊緣或側(cè)面。其中大部分是由熔融損傷引起的，當(dāng)然也是由損壞或磨損引起的。因此，如何提高風(fēng)口的使用壽命，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量，已成為人們普遍關(guān)注的問題。近年來，各種新的風(fēng)口不斷出現(xiàn)：連續(xù)流動(dòng).堆焊式.共滲透等。同樣的目標(biāo)是改善出風(fēng)口的銅純度和結(jié)構(gòu)。一方面提高材料的純度，提高其導(dǎo)熱性；另一方面，改善結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻能力；只有這樣才能取得好的效果。

高爐爐喉主要用于保護(hù)爐襯.合理的布的作用。該區(qū)域主要受到爐材料的直接沖擊和摩擦，但氣流的沖刷相對(duì)較輕。因此，爐喉一般采用優(yōu)良的粘土耐火磚或高密度高鋁耐火磚砌體，但磚的使用壽命較短，因此也采用耐磨、耐沖擊的鑄鋼保護(hù)板，即爐喉鋼磚。爐喉部分也采用粘土耐火磚或耐火澆筑材料作為襯里，也采用碳化硅磚。在生產(chǎn)了近120萬噸生鐵后，沒有。13個(gè)高爐仍然有輕微的磨損，所以這種爐襯材料和結(jié)構(gòu)是成功的，可以考慮在大中型高爐上使用。此外，在高爐喉部和保護(hù)板下方.噴涂法可用于修復(fù)直吹管和燃?xì)馍�降管。新建高爐時(shí)，上述部位也可采用噴涂法進(jìn)行襯砌，施工效率高，質(zhì)量好。