耐火材料的檢查方法

高溫窯爐種類比較多，對于耐火材料要求比較嚴格，是否滿足窯爐是使用要求，就要做一系列的檢查和測試，下面為大家介紹一下相關的檢查方法。

透氣性

透氣性是指氣體在常溫下通過耐火材料在一定壓差下的性能。這是一種重要的結構性能指標。透氣具有指向性，是向量，也就是說，由于指向性不同而不同，因此在測定過程中要注意它與模壓方向的關系。產(chǎn)品透氣度高，增強了耐蝕流體通過能力，大大加速了砌體的沖刷速度，其抗渣性低，縮短了砌體使用壽命；另外，透氣度高，會使熱窯的熱損失增加。所以一般來說，希望產(chǎn)品的透氣度越小越好。但在特殊情況下，如為提高鋼質(zhì)、采用氬氣透氣磚，應要求制品有較好的透氣性。產(chǎn)品氣孔率、穿透性對透氣度的影響是由透氣度決定的，微小穿透性和透氣性差的氣孔透氣度也不好。

耐熱沖擊

耐熱沖擊性能是指耐火材料對溫度急劇變化造成破壞的能力。一度被稱為熱震穩(wěn)定、耐熱沖擊性、耐溫急變、耐急冷、耐熱等。

對熱沖擊性能的測定應根據(jù)不同要求和產(chǎn)品類型分別按相應的試驗方法進行測定，主要檢測方法是：黑色冶金標準YB/T376。

1-1995耐火制品(水急冷)抗熱震試驗方法，黑色冶金標準YB/T376.2-1995耐火制品熱沖擊性能試驗方法(空氣急冷法)，黑色冶金標準YB/T。

376.3-2004年產(chǎn)品抗熱震性能的測試方法第三部分：水急冷-裂判定法，黑色冶金標準YB/T。

2206.1-1998耐火澆注料的熱震性試驗方法(壓縮空氣流急冷法)，黑色冶金標準YB/T2206.

2-1998耐火澆注料抗熱震性能測定(水冷法)。

強度、斷裂能、彈性模量、線膨脹系數(shù)、熱導率等力學性能與熱學性能對抗熱震性能有重要影響。一般而言，線膨脹系數(shù)小、抗熱震能力越強；材料的熱導率(或熱擴散系數(shù))越高，抗熱震能力越強。還有耐火材料。

粒子組成、致密程度、氣孔是否微細、氣孔分布、制品形狀等都會影響氣孔的抗熱震性。在材料中有一定數(shù)量的微裂和氣孔，這對抗熱沖擊性能有利；

大型、復雜的結構，會造成內(nèi)部溫度分布不均勻，應力集中，抗熱震性降低。

耐火材料檢測設備

耐火極限

抗壓強度是指耐火材料在某一溫度下單位面積不被破壞的極限負荷。其耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。

密實型耐火制品的常溫抗壓強度應符合GB/T5072-2008國家標準。

測定火材的常溫耐壓強度的方法。根據(jù)黑色冶金標準YB/T2208—1998的耐火澆注料的高溫耐壓強度，應根據(jù)其高溫抗壓強度進行測定。

常溫耐壓強度可以反映材料的燒結狀況，以及它與組織結構有關的特性；此外，其它性能，如耐磨、抗沖擊等，也可以通過常溫耐壓強度間接地判斷。

因為標準測試方法大多側重于性能判斷，過程較長，測試成本較高，導致開發(fā)人員在開發(fā)中缺乏全面的性能檢測，積累的基礎數(shù)據(jù)較少。假如象目前的耐火企業(yè)規(guī)模，更無法承擔性能檢測的成本，這在客觀上也是造成數(shù)據(jù)缺失的主要原因之一。裝備研制的主要目標是滿足標準的檢測方法，而試驗儀器的發(fā)展卻不夠靈活、輕便、廉價，是造成試驗數(shù)據(jù)缺失的直接原因。

耐火體密度

體重是以g/cm3或kg/m3表示耐火材料的干燥質(zhì)量與其總體積(固體、開口和閉口氣孔體積之和)之比。

密實型耐火制品的體積密度應按照GB/T2997—2000國家標準進行測定。定形件隔熱材料的體積密度應符合GB/T標準。

2001-2998-2001測定。密實型澆注料的體積密度應按YB/T5200-1993確定。

體密度是表征耐火材料的致密性，它是所有耐火原料和耐火制品的基本質(zhì)量指標之一。這種材料的體積密度對其它性能有明顯的影響，如氣孔率、強度、耐侵蝕性、耐載荷溫度、耐磨損、抗熱沖擊等。另外，對于保溫磚、輕質(zhì)澆注料等輕質(zhì)隔熱材料，體積密度與其熱導率和熱容也有著密切的關系。一般說來，材料體積密度大，對它的強度、耐腐蝕、耐磨損、耐重軟化溫度有利。

耐火構件彎曲強度的測定

彎曲強度是指一種具有一定尺寸的條狀耐火材料試樣，三點彎曲裝置可承受的較大彎曲應力，也稱為彎曲強度。其抗折強度可分為常溫抗折強度和高溫熱態(tài))。

常溫耐折強度應按GB/T3001—2007國家GB/T3001—2007標準規(guī)定，耐火材料的高溫抗折強度應按國家標準GB/T3002—測定2004耐火材料高溫彎曲強度的方法

物質(zhì)的化學成分、礦物成分、組織結構、生產(chǎn)工藝等對材料的抗折強度，特別是高溫抗折強度具有決定性作用。采用選擇高純原料、合理控制磚粒級配、加料。

較大的模壓壓力，采用高品質(zhì)結合劑和改善產(chǎn)品的燒結度，可提高材料的抗折強度。

耐火材料磨損的機理

耐火材料的磨損主要分為粘結磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。如果仔細研究，磨損機制相當復雜。磨損時，應仔細分析問題，找出主要矛盾，根據(jù)不同的損壞機制采取不同的措施，通過降低工作負荷或提高耐火材料的耐磨性來延長耐火材料的內(nèi)襯壽命。

粘結磨損與法向載荷成正比，與磨損材料的屈服強度成反比。因此，提高耐火材料的熱強度有助于提高耐高溫磨損的能力。

在低溫下，磨粒磨損是主要的破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削磨損、高應力碾壓磨損和低應力擦傷磨損。鑿子磨損的特點是將磨粒鑿入材料中。在相對滑動過程中，磨粒從材料表面切割一定數(shù)量的組織，在耐火材料表面犁出溝槽。圖5-9顯示了鑿子和表面槽的形成。

高應力碾壓磨損的特點:磨粒受到的大應力超過磨粒的強度，磨粒不斷被碾壓，耐火材料表面也碎剝落。低應力擦傷磨損的特點:磨粒受到的大應力不超過磨粒的強度，磨粒不被碾壓但鈍，耐火材料表面因低應力擦傷而損失緩慢。在低應力擦傷和磨損下，損傷通常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常，疲勞后顆粒界面的裂紋擴張，然后是界面斷裂和顆粒脫落。

機械磨損的一般規(guī)律：磨粒硬度越高，數(shù)量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒，耐火材料的相對速度越大，磨損越嚴重。

腐蝕性磨損是由磨損和腐蝕引起的。當存在腐蝕性介質(zhì)時，材料的損壞大大加速。腐蝕磨損過程：首先，耐火材料表面受磨損介質(zhì)的影響產(chǎn)生溝槽。

或微裂紋；其次，腐蝕介質(zhì)沿微裂紋侵入磨損材料表面，發(fā)生腐蝕反應；然后，由于性能弱化，材料磨損部位變質(zhì)，缺乏耐磨性；后來，磨損介質(zhì)去除耐火材料表面的變質(zhì)物質(zhì)。

耐火材料損壞的原因和預防措施的類型。預防措施注明熔體金屬、熔渣、熔灰與耐火材料反應形成低熔體。當這些低熔體熔化流失時，耐火材料很容易熔化。

采用氣孔率低、透氣性小、燃燒耐火材料。

耐火材料對熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高。

盡量使用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。

冷卻耐火材料表面，使其溫度保持在熔點以上50攝氏度范圍內(nèi)。

以上就是關于耐火材料檢查方法，希望對大家有所幫助。