加熱爐用耐火材料及施工介紹

大型連續(xù)加熱爐是加熱鋼坯的高溫爐。加熱爐有很多種，但爐的結(jié)構(gòu)由爐頂、爐壁、爐底、煙道和換熱器組成。根據(jù)連續(xù)加熱爐的加熱系統(tǒng)，加熱爐可分為預(yù)熱段（800~900℃）、加熱段（1100~1400℃）、平均熱段（1200~1300℃）。不同工作溫度的耐火數(shù)據(jù)也不同。

1.爐頂磚的使用。

鍛造加熱爐在高溫下工作，使用溫度一般在1400℃以下。由于溫度的變化。溫度梯度和高溫爐氣體的沖刷，爐襯容易剝落和損壞，特別是爐體結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)。膨脹縫與爐不合理或間歇操作，更容易導(dǎo)致?tīng)t頂變形或剝落塊。不可避免的強(qiáng)鍛錘振動(dòng)直接影響砌體耐火磚的強(qiáng)度和爐體的使用壽命，對(duì)爐頂危害更大。

目前，鍛造加熱爐的爐頂磚一般采用耐火粘土磚，如能采用耐火混凝土預(yù)制塊砌筑，則效果較好。

2、如果爐底磚的氧化鐵皮落在爐底，如果不及時(shí)清除，就會(huì)熔化，與耐火磚起作用，難以清除，導(dǎo)致?tīng)t子不均勻，無(wú)法操作。

因此，必須選擇耐渣性強(qiáng)、耐磨性好、耐火性高的耐火材料砌體鍛造加熱爐底部。鎂鉻磚、燒結(jié)鎂磚、鎂鋁磚、高鋁磚等可用于爐溫。實(shí)踐證明，一般室內(nèi)加熱爐中使用的高鋁磚基本上可以滿足生產(chǎn)要求。

但高鋁磚必須完全燒結(jié)，因?yàn)闊�結(jié)好的磚，其耐磨強(qiáng)度也很大。

鋪設(shè)爐底時(shí)，必須側(cè)砌.干砌，并沿鍛件毛坯的運(yùn)動(dòng)方向，以減少推料時(shí)的阻力和磨損。

三、噴嘴磚使用加熱爐噴嘴磚工作條件惡劣，不僅承受燃料燃燒時(shí)的高溫作用和溫度的快速變化，而且遭受燃料的高速?zèng)_擊和燃料灰、焦油、油垢等侵蝕，易開(kāi)裂、剝落、變形、軟化和損壞。因此，噴嘴磚的材料必須具有較高的軟化溫度、良好的熱穩(wěn)定性、較強(qiáng)的耐渣性、一般應(yīng)用~等耐火粘土磚。高鋁磚或明礬土水泥耐火混凝土，需要正確的幾何形狀和準(zhǔn)確的尺寸。

砌筑時(shí)，建議在噴嘴磚上鋪一塊強(qiáng)度高酶大板磚，使其獨(dú)立自由，無(wú)負(fù)荷，易于維修和更換。

加熱爐常用的筑爐材料

1.耐火粘土磚。

耐火粘土磚屬于弱酸性或中性耐火磚，其最高使用濕度因品牌號(hào)而異。一股為L(zhǎng)200-1400℃，耐氧化鐵高溫腐蝕性差，多用作熱爐墻襯里。但不能用作爐底工作面磚。前面描述了耐火磚的形狀和規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)尺寸為：230*113*65mm。

2．高鋁磚

高鋁磚屬于中性耐火材料，具有良好的耐酸堿性。普通高鋁磚的最高使用溫度根據(jù)品牌號(hào)而有所不同。一般為1300~1500℃，可用作爐頂。爐底工作磚。

3．鎂磚

鎂磚是一種堿性耐火材料，具有較強(qiáng)的耐高溫氧化鐵腐蝕性。最高使用溫度為1450℃~1650℃，主要用于加熱爐底部。但是鎂磚很貴。

4.輕質(zhì)耐火磚。

高溫下輕質(zhì)耐火磚的體積固定性。耐急、冷、熱、耐渣。耐壓強(qiáng)度差，一般不能直接用作高溫爐襯里，但導(dǎo)熱系數(shù)小，重量小，使用溫度為1150℃~1350℃，高于一般保溫材料，可用作耐熱保溫材料。有時(shí)高溫爐內(nèi)襯使用粘土磚，使用輕質(zhì)耐火磚這種安排可以減少粘土磚的用量和砌體重量，減少爐壁的蓄熱損失。

5.硅藻土磚是加熱爐常用的保溫材料。其最高使用溫度為900℃，機(jī)械強(qiáng)度低。

6.耐火纖維。

硅酸鋁耐火纖維是一種新型的加熱爐保溫材料，高級(jí)耐火纖維可用作加熱爐襯里。耐火纖維的主要特點(diǎn)是：

4.普遠(yuǎn)耐火纖維的使用溫度可達(dá)1150℃，高級(jí)耐火纖維的使用溫度可達(dá)1430℃；

2.導(dǎo)熱系數(shù)低，與普通保溫材料相比，用于保溫層的厚度可減半左右；

3.重量小，僅為普通耐火材料重量的1/20左右，為普通絕熱材料重量的1/6人。建爐可以減輕爐體重量。節(jié)占地面積，降低成本；

4.熱容小。如果用作爐子的耐火層，加熱速度可顯著加快，節(jié)約燃料超過(guò)40%；

7.其他材料。

1耐火泥

耐火泥是砌筑耐火磚用泥漿的干料成分，耐火泥的化學(xué)城分。耐化學(xué)侵蝕性。熱膨脹率應(yīng)接近砌筑耐火磚的相應(yīng)性質(zhì)。

2不定形耐火材料。

不定形耐火材料是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型耐火材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)燃燒工藝；生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單；可制成不同形狀的預(yù)制塊。大小的預(yù)制塊也可以整體澆注在熱工設(shè)備上，以增強(qiáng)爐的完整性。可制成各種預(yù)制塊，加快爐建設(shè)。爐修復(fù)進(jìn)度，節(jié)省爐人圈；可采用當(dāng)?shù)夭牧希�利用廢耐火磚等材料，全面利用國(guó)家資源，降低成本。根據(jù)生產(chǎn)或施工方法，不定形耐火材料包括耐火混凝土、塑料、噴涂材料、搗碎材料等。根據(jù)不同的粘結(jié)材料，常用的耐火混凝土可分為磷酸耐火混凝土、明礬水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土和硅酸鹽耐火混凝土。

3.普通筑爐材料。

磚、砂、水泥等。

加熱爐施工

1.步進(jìn)式。推鋼連續(xù)加熱爐的水冷梁縱向中心線與爐的縱向中心線應(yīng)一起工作。車輛加熱爐的縱向中心線與車輛軌道的縱向中心線應(yīng)一起工作。

2.步進(jìn)式。推鋼連續(xù)加熱爐應(yīng)采用固定水冷梁的水冷滑軌或墊片的外觀標(biāo)高作為爐各部位的砌體基準(zhǔn)標(biāo)高。臺(tái)車加熱爐應(yīng)采用臺(tái)車軌道外觀標(biāo)高作為爐各部位的砌體基準(zhǔn)標(biāo)高。

3.連續(xù)加熱爐水管支撐墻最上層磚應(yīng)與水管支撐緊密接觸。

4.砂封結(jié)構(gòu)砌體外觀應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)劃規(guī)則。砂封槽的方向和寬度應(yīng)滿足臺(tái)車爐蓋或爐門的砂封刀的使用。

5.燒嘴磚應(yīng)靠近燒嘴鐵件（或燒嘴裝置板）砌筑，間隙應(yīng)用耐火泥漿填充。燒嘴磚與燒嘴鐵件（或燒嘴裝置板）之間不填充輕質(zhì)隔熱材料。

6.在砌筑低壓渦流燃?xì)鉄�嘴的燒嘴磚時(shí)，燒嘴鐵件噴嘴端面不得凹于燒嘴磚頸收縮的開(kāi)始。

7.步進(jìn)式。推鋼連續(xù)加熱爐砌體前，其水冷梁系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和試水。步進(jìn)式加熱爐的步進(jìn)梁系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。

8.步進(jìn)式加熱爐水冷梁系統(tǒng)采用耐火澆注料包扎時(shí)，模板應(yīng)采用預(yù)制異形鋼模板，耐火澆注料襯體應(yīng)密實(shí)均勻。

9.加熱爐內(nèi)的水冷管應(yīng)檢查錨固件的焊接質(zhì)量。當(dāng)選擇預(yù)制件包裹水冷管時(shí)，預(yù)制件應(yīng)靠近水管。預(yù)制件之間的耐火泥漿應(yīng)飽滿、致密。

10.環(huán)形加熱爐底邊際磚。爐墻及以下?tīng)t墻應(yīng)按規(guī)劃尺寸砌筑。爐墻邊緣磚與爐底邊際磚之間的環(huán)形間隙不得小于規(guī)劃規(guī)則的尺寸。砌筑環(huán)加熱爐內(nèi)環(huán)爐墻時(shí)，墻壁應(yīng)筆直，不得向爐內(nèi)傾斜。

11.懸掛爐頂砌筑前，檢查懸掛鐵件的中心距離和相對(duì)標(biāo)高差：相鄰鐵件中心距的承諾誤差為±2mm，鐵件下相對(duì)標(biāo)高差的承諾誤差為0-4mm。

12.電熱元件電阻爐砌筑時(shí)，電熱元件的孔應(yīng)正確，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；電熱元件鉤的方向和間隔應(yīng)符合規(guī)劃規(guī)則；砌筑時(shí)不得損壞電熱元件鉤。

13.滾底爐砌筑采用金屬模具預(yù)留滾輪孔時(shí)，模具裝置應(yīng)牢固準(zhǔn)確。砌體時(shí)，應(yīng)正確保留砌體與模具之間的間隙。

14爐襯為耐火陶瓷纖維加熱爐或熱處理爐，各層爐襯應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面鋪設(shè)。當(dāng)爐墻較高時(shí)，爐襯應(yīng)從上到下逐段施工。