莫來(lái)石磚和低蠕變高鋁磚的區(qū)別有哪些？

莫來(lái)石磚抗熱震性能好，耐急冷急熱不容易剝落，低蠕變高鋁磚在高溫環(huán)境下蠕變率低，高溫穩(wěn)定性好，不易變形，比較耐用。

莫來(lái)石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝相似。采用合成莫來(lái)石熟料為顆粒料，細(xì)粉為合成莫來(lái)石熟料，或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當(dāng)于莫來(lái)石組成的混合細(xì)粉。將顆粒料和細(xì)粉按比例配合，常用配比為：顆粒料45％～55％，細(xì)粉(＜0.088mm)55％～45％。均勻混合后，高壓成型。燒成溫度為1550～1600℃。當(dāng)采用電熔合成莫來(lái)石熟料為顆粒料時(shí)，其燒成溫度應(yīng)大于1700℃。

什么是抗熱震？

溫度變化給予耐火磚的作用稱(chēng)為熱沖擊或熱震。耐火磚抵抗溫度急劇變化而不損壞的能力稱(chēng)為耐火磚的抗熱震性或者熱震穩(wěn)定性，簡(jiǎn)稱(chēng)為熱穩(wěn)定性。熱震損壞是耐火磚兩大損毀原因之一，因此，耐火磚的抗熱震性是其重要性質(zhì)。如何準(zhǔn)確表征與評(píng)定耐火磚抗熱震性是一個(gè)重要但是困難的問(wèn)題。雖然已進(jìn)行了不少的工作，但至今尚未有一個(gè)公認(rèn)的好方法。由于抗熱震性是耐火磚的一個(gè)重要性質(zhì)，所以在科研與產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)上，人們常采用不同的方法測(cè)定耐火磚的抗熱震性。

莫來(lái)石磚中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等雜質(zhì)氧化物，天然原料生產(chǎn)的莫來(lái)石中的雜質(zhì)含量要比人工合成原料高。

這些雜質(zhì)氧化物在莫來(lái)石中起熔劑作用，降低熔液的形成溫度和粘度，增大液相的生成量，提高熔液對(duì)固相的溶解速度和溶解數(shù)量，但各雜質(zhì)氧化物所起的作用強(qiáng)弱程度不同，其中以K2O和Na2O對(duì)液相形成溫度影響最大，K2O和Na2O分別使其無(wú)變量點(diǎn)溫度降低513～724℃，同時(shí)還起分解莫來(lái)石的作用。在這些雜質(zhì)氧化物中，TiO2的影響最小，僅使無(wú)變量點(diǎn)溫度降低101～107℃。

當(dāng)TiO2含量較少時(shí)，除了部分固溶于莫來(lái)石中形成有限固溶體，促進(jìn)莫來(lái)石生成和晶體發(fā)育長(zhǎng)大外，還有部分在高溫下進(jìn)入液相形成玻璃體。高溫下Fe2O3在莫來(lái)石和剛玉中有一定固溶度，形成有限固溶體。它在剛玉中的固溶度較在莫來(lái)石中的高，由于固溶體的形成，使莫來(lái)石和剛玉的晶格長(zhǎng)大。

Fe2O3對(duì)A12O3一SiO2系材料的始熔溫度與系統(tǒng)中的A12O3含量或者說(shuō)與A12O3／SiO2比值有關(guān)，當(dāng)A12O3／SiO2比值＜2.55時(shí)，始熔溫度為1380℃，若A12O3／SiO2比值＞2.55時(shí)，始熔溫度提高到1460℃，并隨其A12O3含量提高而逐漸提高。在還原氣氛下，F(xiàn)e2O3被還原成而脫溶進(jìn)入玻璃相，并使系統(tǒng)的始熔溫度下降，分別下降至1240℃和1380℃。

總之，隨著莫來(lái)石磚中A12O3含量的提高，其高溫性能提高；而熔劑量增多，高溫性能降低。據(jù)此，嚴(yán)格控制雜質(zhì)氧化物含量，尤其K2O、Na2O和的含量，是獲得高性能莫來(lái)石質(zhì)耐火磚的重要措施。在含有堿類(lèi)成分熔渣或氣體環(huán)埔中傅用，對(duì)奠來(lái)石質(zhì)耐火磚均具有嚴(yán)重的侵蝕作用。

低蠕變高鋁磚

在普通高鋁磚的生產(chǎn)工藝加入其它有益輔助礦物，以提高抗蠕變性能而制成的。隨著煉鐵高爐大容積、高風(fēng)溫和長(zhǎng)壽化的發(fā)展，熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚的比例越來(lái)越高。

蠕變的定義

廣義定義：應(yīng)變隨時(shí)間增加的現(xiàn)象；

狹義定義：恒溫、等截面、恒定應(yīng)力條件下隨時(shí)間增加的現(xiàn)象；

高溫蠕變是在一定應(yīng)力下，固體材料的熱散發(fā)過(guò)程的宏觀(guān)表現(xiàn)，它不僅反映取決于材料的結(jié)構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)，而且受到應(yīng)力、溫度、環(huán)境介質(zhì)的強(qiáng)烈影響。

固體材料在保持應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)變隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象。它與塑性變形不同，塑性變形通常在應(yīng)力超過(guò)彈性極限之后才出現(xiàn)，而蠕變只要應(yīng)力的作用時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，它在應(yīng)力小于彈性極限施加的力時(shí)也能出現(xiàn)。

低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍�料莫�?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求；

3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

以合成的莫來(lái)石為主要原料,制得了低蠕變剛玉-莫來(lái)石磚。該高鋁磚在1550℃、0.2MPa壓力下,50h蠕變量?jī)H為0.16%。

此外,有的研究者還采用添加三石,,反應(yīng)生成莫來(lái)石的方式,研制生產(chǎn)了熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚。

三石：藍(lán)晶石、紅柱石、硅線(xiàn)石礦物在高溫下不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石,這種轉(zhuǎn)變叫莫來(lái)石化轉(zhuǎn)變。

由于三種礦物是同質(zhì)多象,即成分相同,但晶體結(jié)構(gòu)不同,因而在高溫下轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石的溫度、時(shí)間、速度及體積效益不同,轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石的過(guò)程、形態(tài)、結(jié)晶方向也不同。

由于添加了三石,改善了材料的顯微結(jié)構(gòu),增加了莫來(lái)石晶相含量,尤其在基質(zhì)部分,在莫來(lái)石化過(guò)程中形成良好的莫來(lái)石網(wǎng)絡(luò),有兩個(gè)明顯效果：

(1)改善了材料的高溫性能,如高溫強(qiáng)度和重?zé)�收縮等,提高了材料的檔次。

(2)開(kāi)發(fā)了多種礬土基高效耐火材料,有不同特色的新產(chǎn)品問(wèn)世,如低蠕變磚、高荷軟磚、高熱震磚、微膨脹高鋁磚及電爐頂、水泥回轉(zhuǎn)窯用的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。

莫來(lái)石磚和低蠕變高鋁磚的區(qū)別有哪些？

兩者都是鋁含量比較高的耐火磚，一個(gè)抗熱震性能好，一個(gè)高溫穩(wěn)定性好。