工業(yè)窯爐常用耐火磚介紹

工業(yè)窯爐的耐火材料主要包括耐火材料、隔熱耐火材料、鋼材、木材、水泥等一般建筑材料和其他輔助材料。

把握各類筑爐材料的品種、規(guī)格、性能，合理選擇和正確使用各種耐火材料，加強科學管理，降低耗材，是保證工業(yè)爐砌工程質(zhì)量、提高爐齡的重要前提。筑爐料選用的一般原則：(1)耐火材料必須具有滿足工業(yè)爐要求的技術(shù)性能，其性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或設(shè)計要求。(2)所選擇的耐火材料必須具有良好的施工性能，且施工工藝及工程質(zhì)量要求。(3)所用耐火材料必須符合勞工保護和環(huán)境保護的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。

工業(yè)窯爐中耐火材料的消耗。

耐火材料是工業(yè)窯爐的主要建筑材料，是發(fā)展鋼鐵、有色金屬、建筑材料、石化、機械和電力的基礎(chǔ)材料。耐火材料在冶金工業(yè)中占有重要地位。中國冶金工業(yè)消耗的耐火材料約占中國耐火材料總量的70%，日本約占71%，美國約占60%，英國約占73%。其中，熔煉爐、加熱爐及輔助設(shè)備消耗的耐火材料所占比重最大。例如，建筑容積5000m3的高爐需要消耗粘土耐火磚、高鋁磚、碳磚和剛玉磚等耐火材料3500t的高爐的3個熱風爐和其他輔助裝置27500t。生產(chǎn)反射爐210n13煉鋼，需用鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、粘土耐火磚及各種輕質(zhì)隔熱材料1500t。耐火材料的使用不僅關(guān)系到生產(chǎn)過程的順利進行，而且在生產(chǎn)成本中占有一定的比重。目前，我國耐火材料消耗量很大。與鋼的年總產(chǎn)量相比，耐火材料的年總產(chǎn)量高達300k礦t鋼，遠高于先進工業(yè)國家。熔煉粗銅也需要消耗2-5kg的優(yōu)質(zhì)耐火材料。因此，從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來看，正確選擇和合理使用耐火材料具有重要意義。

隨著工業(yè)窯爐的大型化、高效化和自動化，窯爐的操作條件越來越嚴格，對耐火材料的生產(chǎn)和使用提出了更高的要求。能源消耗急劇增加，供需矛盾日益緊張。工業(yè)窯爐節(jié)能已成為發(fā)展和生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，耐火材料必須滿足節(jié)能的需要。因此，應(yīng)根據(jù)窯爐的結(jié)構(gòu)特點、熱工制度和生產(chǎn)工藝條件，正確選擇和合理使用相應(yīng)的耐火材料，研究開發(fā)新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，進一步保證高溫窯爐的高效運行，窯的使用壽命，降低耐火材料的消耗和節(jié)能。

耐火材料長期處于高溫下，也可能受到熔渣、金屬和高溫高塵腐蝕性爐氣的沖刷和侵蝕；受溫度突變和各種應(yīng)力的綜合影響；受機械和物料的沖擊和磨損。

軋鋼或鍛鋼加熱爐粘土耐火磚的應(yīng)用。

加熱爐是軋鋼或鍛鋼加熱鋼坯或小鋼錠的熱工設(shè)備。今日為您介紹粘土耐火磚在軋鋼或鍛鋼加熱爐中的應(yīng)用，可作為您選擇相關(guān)產(chǎn)品的參考。

加熱爐爐體由耐火磚砌筑的爐墻、爐底和爐頂組成所用耐火材料包括耐火磚、耐火澆注料、耐火泥漿、保溫材料等。

使用溫度不高，一般在1400℃以下。對于連續(xù)或環(huán)形加熱爐，各部分爐溫基本恒定，可分為低溫、中溫和高溫三段，分別成為預(yù)熱帶、加熱帶和均熱帶，溫度分別為800~900℃、1150~1200℃和1200-1300℃。爐襯損壞主要是由于間歇操作和停爐引起的溫度波動，導致爐襯變形和熱剝落。

爐底和爐墻根部的損壞主要是由熔融的氧化鐵渣和磚的化學反應(yīng)引起的。因此，應(yīng)根據(jù)不同部位的條件選擇不同的耐火材料�？偠�言之，加熱爐的使用條件較好，其使用壽命超過兩年。

一般采用鋁硅耐火材料，內(nèi)襯砌筑重質(zhì)鋁硅耐火材料，外襯砌筑輕質(zhì)粘土磚、保溫板等保溫耐火材料，提高保溫性能。比如均熱帶和加熱帶的爐頂采用高鋁吊磚，上表面鋪一層保溫板，爐墻由內(nèi)向外依次采用高鋁磚，粘土耐火磚、輕質(zhì)粘土磚、保溫板為黃色。

由于氧化鐵皮渣的侵蝕，加熱段爐底采用鎂鉻磚或鎂磚作為內(nèi)工作層。粘土耐火磚可用于預(yù)熱帶的工作層。然而，隨著近年來澆注料的發(fā)展，加熱爐澆注料的比例越來越大，給施工機械化和自動化帶來了極大的便利，提高了使用壽命、保溫和整體效果。

加熱爐粘土耐火磚的應(yīng)用品牌及指標

用途：裝料端爐底煙道，品牌：JRL-4,Al2O3含量：>50%，顯孔率18%，耐火性1730℃，荷載軟化溫度1535℃；JRL-5粘土耐火磚，Al2O3含量：≥40%，F(xiàn)e2O3:1.78%，顯孔率18%，耐火性1750℃，荷載軟化溫度T1:1430℃，耐熱震性1100℃，水冷≥8次。

使用部位:煙道，品牌:JRL-6粘土耐火磚，Al2O3含量:46.56%，F(xiàn)e2O3:1.82%，耐火度>1750℃，荷載軟化溫度1400度。

介紹了沖天爐耐火磚的種類和部位。

沖天爐又稱化鐵爐或翻砂爐，主要是化鐵設(shè)備。其工作溫度一般為1400~1600℃。沖天爐爐體由爐底、爐體、前爐和過橋組成。

沖天爐耐火磚的種類和部位應(yīng)用

爐底：粘土耐火磚，碳搗打料，ASC搗打料；

爐體中部：鎂鉻磚，鎂磚，剛玉磚，粘土磚；

爐身上部：粘土磚；

爐頂：空心鐵磚；

爐體下部：粘土磚，ASC磚；

出渣口:ASC搗打料和預(yù)制件；

出鐵口:ASC炮泥及預(yù)制件；

前爐，過橋，永久層：粘土磚；

前爐及過橋：ASC磚；

永久保溫：隔熱粘土耐火磚；

由于裝載過程中爐料的機械沖擊和磨損，爐身上部的工作層一般不用普通耐火磚砌筑，用扇形空心鐵磚砌筑，爐身下部的工作層用石英砂填充，尤其是風口帶和熔渣區(qū)。由于高溫、熔渣和氣流的作用，容易損壞。必須使用耐腐蝕性好的高鋁磚或鎂磚，也可以使用高強度剛玉磚；爐體其他部位的工作層一般采用高強度粘土磚或半硅磚，也可以使用高鋁磚。

爐體保溫層一般采用粘土保溫磚或漂珠磚。沖天爐爐體下部的工作層和風口是其薄弱環(huán)節(jié)，在一次爐役中，需要進行幾次小修。操作過程中熔劑用量過多、供氣量過大或富氧鼓風和頻繁間歇工作會直接影響爐體耐火磚內(nèi)襯的使用壽命。

沖天爐爐體上部的工作層在裝載過程中受到爐料的機械沖擊和磨損，因此采用扇形空心鐵磚砌筑，外部填充石英砂；爐體下部的工作層，尤其是風口及以上部分的焦炭燃燒帶，溫度最高，并受到熔渣的侵蝕、氣流的沖刷和爐料的磨損，損壞迅速。根據(jù)這張圖，最好使用抗侵蝕性強的鎂鉻磚或鎂磚，優(yōu)質(zhì)高強度的剛玉磚也要有更好的使用效果。

爐體下部工作層的氧化氣氛減弱，而且由于焦炭的存在，應(yīng)變成還原氣氛，所以爐體下部用ASC搗打料及其制品應(yīng)有較好的使用效果。爐體其它部位，由于溫度較低，一般采用粘土磚或半硅磚即可有較好的使用效果。爐體永久層或保溫層一般采用粘土保溫磚或漂珠磚。

前爐和過橋部位一般采用粘土磚或高鋁磚。他們接觸鐵水

部分用ASC搗打料應(yīng)好的效果。接觸渣部分應(yīng)采用碳化硅含量高的ASC制成，預(yù)制件或耐火磚為宜。用粘土磚或輕質(zhì)粘土磚或漂珠磚保溫層或永久層。

上述就是沖天爐用耐火磚的種類及部位應(yīng)用介紹，希望以上內(nèi)容能對您如何選擇沖天爐用耐火磚有所幫助。

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