耐火材料莫來石磚價格是多少？

莫來石磚是耐火材料中的定形產(chǎn)品，分為電熔莫來石和燒結(jié)莫來石，根據(jù)體密有輕質(zhì)磚系列和重質(zhì)系列磚，兩者作用不同，價格也不一樣。

耐火材料的種類和性質(zhì)按化學礦物組成，耐火材料可分為四種，即硅質(zhì)耐火材料(SiO2≥93%)、鋁硅耐火材料(MgO占主要地位)和其他耐火材料。

耐火材料按化學性質(zhì)可分為酸性耐火材料、堿性耐火材料和中性耐火材料三類。

輕質(zhì)莫來石磚

輕質(zhì)莫來石磚質(zhì)輕保溫效果好，是優(yōu)質(zhì)的高純耐火粉料，按制品要求比重，加入有機復合填充物，經(jīng)真空擠壓成型，高溫燒結(jié)而成的輕質(zhì)莫來石制品，榮盛耐火磚根據(jù)制品的要求，添加有機復合填充物，經(jīng)真空擠壓成型，高溫燒結(jié)而成的輕質(zhì)莫來石制品。

莫來石分類法：有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚。燒制莫來石磚是以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量的粘土或生礬土作粘合劑，經(jīng)成型燒制而成。電熔莫來石磚是以高礬土、工業(yè)氧化鋁、耐火粘土為主要原料，再加入木炭或焦炭微粒作還原劑，經(jīng)還原電熔法制得。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)的莫來石大，其抗熱震性能優(yōu)于燒結(jié)制品。其高溫性能主要取決于氧化鋁含量和莫來石相玻璃分布的均勻程度。

輕質(zhì)莫來石磚又稱莫來石隔熱耐火磚，主要是以硅酸鋁質(zhì)為主礦相的耐火材料，具有良好的系列性能(特別是高溫蠕變性能)，居于天然原料生產(chǎn)的高鋁產(chǎn)品的最高地位。

但由于莫來石礦物稀少，因此僅靠人工合成，按一定比例合成的莫來石就可以在一定溫度下形成該體系中唯一穩(wěn)定的化合物——莫來石晶體。其中，莫來石的AL203含量約為79%,SI02在21%左右，但原料中有一定數(shù)量的雜質(zhì)成分，在高溫下會引起成分反應，所以隨著雜質(zhì)成分的增加，玻璃質(zhì)和剛玉含量增加，使制品氣孔率增加，制品氣孔率增加，熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能降低，容易產(chǎn)生裂縫。莫來石的生產(chǎn)工藝可分為燒結(jié)法和電熔法兩種。用工業(yè)氧化鋁、氫氧化鋁和純粘土(低雜質(zhì)高嶺土)、葉臘石等為原料，還可以用高鋁礬土加粘土，或者用高鋁礬土直接合成莫來石保溫磚等制品。

主要晶相莫來石磚是一種輕質(zhì)的莫來石。除莫來石外，氧化鋁含量低的礦物成分中也含有少量的玻璃相和方石英；高氧化鋁的礦物也含有少量的剛玉，耐火性更高。

燒成莫來石磚的生產(chǎn)技術(shù)

燒結(jié)型莫來石磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚相同。其主要原料是合成莫來石熟料，而細粉有時也用合成莫來石熟料，或者采用由白剛玉、石英粉和純粘土配制而成的混合粉料，如：白剛玉、石英粉、純粘土等。粒料與細粉按比例配比，通常的配比是：粒料45%~55%，細粉(<0.088mm)55%~45%。攪拌均勻，高壓成型。燃燒溫度1550~l600℃。用電熔法合成莫來石時的熟料為粒狀料，其燒成溫度應在1700℃以上，其中原料純度、原料細度、鍛燒溫度等都是一個非常重要的工藝因素。

莫來石質(zhì)耐火磚的性能主要取決于其性質(zhì)。其耐火性好，抗渣蝕性能好，軟化溫度高，高溫蠕變率低，抗渣蝕、剪切模量大等。莫來石耐火磚用途較廣泛，主要用于高溫熱風爐、大型高爐爐缸、電爐底、煉鋼電爐爐頂、陶瓷工業(yè)窯爐內(nèi)襯、窯具、玻璃窯爐水泥窯內(nèi)襯等。

以燒結(jié)莫來石為原料生產(chǎn)的燒結(jié)莫來石磚，具有較好的耐蝕、耐沖性，在一定范圍內(nèi)獲得了滿意的使用效果。

電熔莫來石的基本原理是，采用燒結(jié)法生產(chǎn)的電熔莫來石磚主要用于玻璃窯。磚體的機械強度和荷重變形溫度高，密度大，氣孔率小，結(jié)晶相含量多，熱膨脹曲線無異常。但在高溫下，當這種物質(zhì)與大量的堿物質(zhì)接觸時，莫來石就不穩(wěn)定，易分解，這在一定程度上降低了此類耐火材料的穩(wěn)定性。此外，由不同純電熔莫來石原料生產(chǎn)的電熔莫來石，其最終性能也會有所不同；即使是相同純度(如高純品)的電熔莫來石，因其電熔工藝不同，所得的耐火磚也有不同的性能。

莫來石在回轉(zhuǎn)窯中使用耐火材料砌筑方式

莫來石是鋁硅酸鹽在高溫下生成的一種礦物，針對磁化焙燒回轉(zhuǎn)窯工藝溫度低、要求耐磨、耐腐蝕、熱振性能好等特點，采用莫來石與碳化硅材料組成的莫來石—碳化硅復合預制磚和莫來石-碳化硅澆注料復合砌筑的方法，在高溫段采用不同配比的耐火材料，提高耐火材料的熱穩(wěn)定性，延緩結(jié)圈物對耐火材料的侵蝕和破壞作用，減緩結(jié)圈現(xiàn)象，取得良好應用效果。

相應地改進了耐火材料的砌筑方式。在窯體上采用錨固件焊接固定復合預制磚，兩行磚間采用輕質(zhì)澆注料和耐磨澆注料進行分層，保證了耐火材料砌筑的整體性、牢固、保溫。砌筑時，為防止窯體偏重，在砌好四條預制磚后，轉(zhuǎn)動窯體，轉(zhuǎn)至頂部，進行下四道砌筑。砌筑完畢，依次旋轉(zhuǎn)。

從而減輕了耐火材料與物料的相互作用，延緩了結(jié)圈現(xiàn)象。同時，采用復合預制磚與抗磨澆注料砌筑，增強了耐火材料強度，處理后對耐火材料損傷小，維修周期短。通過實踐，將耐火材料的大修周期從原來的2~3月延長到1年以上，提高了回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率，具有顯著的經(jīng)濟效益。

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