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硅磚導(dǎo)熱系數(shù)是多少？

發(fā)布時(shí)間：2021/9/1 17:59:31 點(diǎn)擊率： 來源:高鋁磚廠家 作者：榮盛耐材
硅磚常用于砌筑焦?fàn)t炭化室隔墻，其使用溫度為1600度，密度為1850-1950kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)是：0.815+0.756*0.001，w/m·k。



硅磚是典型的酸性耐火磚，SiO2含量不低于93%。氧化物Al2O3與FeO、Fe2O3等都有較好的耐受性，但對堿性爐渣的耐受性較差，易被氧化物如CaO、K2O、Na2O等所破壞。
硅材料的性能、所學(xué)礦物成分、真密度、體積密度、耐火度、荷重軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、抗熱震、抗渣性等，都與原料的性質(zhì)、晶型轉(zhuǎn)變狀況、制造工藝等諸多因素密切相關(guān)。

硅磚體密度與氣孔率有關(guān)。普通硅磚顯氣孔率為17%一25%，體積密度為1.8~1.95g/cm3。成型壓力越大，硅磚的體積密度越大。通過增加體積密度，硅磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能和抗渣性得到提高。
焦化耐火磚主要以硅磚為主，約占耐火材料總量的70%，這是目前已知炭化室壁最適合的耐火磚。同樣的時(shí)間，同樣的觸煤面積，在煉焦過程中，如果能將更多的熱傳給炭化室，則可以起到節(jié)能的作用。
常規(guī)焦?fàn)t硅磚具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在保持傳統(tǒng)焦?fàn)t硅磚的優(yōu)良性能和導(dǎo)熱性能的前提下，可保證材料結(jié)構(gòu)與穩(wěn)定性的統(tǒng)一。高導(dǎo)熱硅磚是適應(yīng)焦?fàn)t發(fā)展需求的產(chǎn)物。

高熱導(dǎo)硅磚的結(jié)構(gòu)形態(tài)。通過與常規(guī)硅磚放大20倍后的結(jié)構(gòu)形貌對比，高導(dǎo)熱硅磚氣孔孔徑更細(xì)、分布更均勻。空氣的導(dǎo)熱性比固體低，因而氣孔的導(dǎo)熱能力也隨之下降。氣孔越小，導(dǎo)熱性越強(qiáng)，在一定溫度范圍內(nèi)，氣孔越小。

熱風(fēng)爐硅磚的性能特點(diǎn)
熱風(fēng)爐用硅磚是硅質(zhì)耐火產(chǎn)品，以鱗石英為主晶相用于高風(fēng)爐的高溫部位。熱空氣爐硅磚應(yīng)具備以下特點(diǎn)：
(1)在長時(shí)間高溫、有負(fù)荷條件下，體積穩(wěn)定，高溫蠕變率低。
(2)600度以上抗熱震性好，可適應(yīng)熱風(fēng)爐溫度的變化，保持磚砌體的完整性。
(3)抗化學(xué)侵蝕性好。
(4)高導(dǎo)熱。
按冶標(biāo)(YB/T133-1998)將熱風(fēng)爐硅磚按用途分為爐頂、爐墻磚和方格磚，確定為RG-95。
硅磚泥料的配制順序。
在濕碾機(jī)中加入不同種類的硅石粉和廢硅磚粉，按照一定的比例加入干混機(jī)中2~3min，然后加入亞硫酸紙漿廢液、石灰乳、氧化鐵粉的混合液，根據(jù)成型方法的要求，再攪拌8~17min。

淤泥混合時(shí)間的長短取決于砂輪重量、磨盤轉(zhuǎn)數(shù)、原料添加量、原料硬度、泥料顆粒組成和成型方法。特殊型磚和手工成型泥料對混合時(shí)間的要求要比機(jī)械成型泥料長。對不同泥料的混合時(shí)間要通過試驗(yàn)來確定。
硅磚生產(chǎn)所需泥漿含水率一般為5~9%，手工成型泥漿含水率為7~9%，機(jī)械成型泥漿含水率為5~6%。

硅瓷磚成分特點(diǎn)
選擇雜質(zhì)含量低于0.5%的優(yōu)質(zhì)硅石，在成分前用自來水沖洗，保證前期質(zhì)量�？焖俎D(zhuǎn)化石英與慢化石英混合配料，配料時(shí)，可使燒成溫度降低20℃。將臨界粒度從3mm降至2mm，有利于提高材料的界面能，促進(jìn)石英的轉(zhuǎn)化。
另外，選擇新的礦化劑對提高產(chǎn)品質(zhì)量也有重要意義。目前，大多數(shù)廠家添加的礦化劑仍是石灰乳和鐵鱗。為了改善產(chǎn)品的軟化溫度，F(xiàn)eO添加量由2.5%降至1%以下。如果選擇長石堿金屬礦物或復(fù)合礦化劑，則可以收到較好的效果。

硅磚導(dǎo)熱系數(shù)是多少？
硅磚常用于砌筑焦?fàn)t炭化室隔墻，其使用溫度為1600度，密度為1850-1950kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)是：0.815+0.756*0.001，w/m·k。

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