榮盛耐材硅磚產品排產計劃表

榮盛耐材為了滿足廣大客戶耐火磚訂單需求，近期定形耐火材料制品排產計劃有：粘土磚、高鋁磚、保溫磚、莫來石磚、剛玉磚、含鉻耐火磚等，暫停硅磚排產計劃，如有需要，請?zhí)崆邦A定，以免延誤窯爐砌筑施工。

用純度高的石英石鍛燒、精煉，再用少量石灰乳混制而成。硅磚材經(jīng)過特殊的化學處理，去除雜質。在硅磚的組成晶相中，熔點較高的是硅磚的SiO2結晶，達到1713deg；硅磚塊完全由SiO2組成是不可能的。并非因為原料的純度很難達到，而是因為SiO2的結晶無法結合，所以所有其他成分都存在。由這幾種成分組成的晶相和少量的玻璃相，其熔點較低，能使SiO2晶體顆粒結合，所以叫做結合物。但磚塊中的大顆粒SiO2被稱為集料。粘結體的耐蝕性和耐高溫性能都比集料差。但太少的粘結物會使骨料的粘結變松，因此應正確選擇粘結物。

熱風爐用硅磚

由于熱風爐風溫升高，熱風爐用耐火材料的使用條件變得越來越苛刻，在1200℃以上，傳統(tǒng)的高鋁質磚已不能滿足其高溫部位的使用要求。由于硅磚在高溫下蠕變速率小，強度高，抗熱震能力強，所以在大型熱風爐的頂部、隔板和蓄熱室上部已廣泛采用硅磚。

高質量的硅磚用于玻璃窯。

高硅量、低熔融指數(shù)的特點，主要應用于玻璃窯的頂板、胸墻、吊墻、上部結構和蓄熱室等。

硅磚，焦爐用。

采用鱗狀石英為主晶相的硅磚為焦爐硅質耐火磚砌筑�，F(xiàn)代化的焦爐是由近千種上萬噸磚類耐火材料制成的大型熱工設備，其中硅含量占60%~70%。

硅磚材料特性

選用雜質含量不到0.5%的高質量硅石，配料前先用自來水沖洗，以確保前期質量�？燹D化石英與慢轉化石英在配料時進行混合配料，可以降低燒成溫度20℃。臨界粒徑由3mm降低到2mm，在配料過程中可以增加材料界面能，促進石英的轉化。

選擇新的礦化劑對提高產品質量具有重要意義�，F(xiàn)在大部分生產商在原料中添加礦化劑仍然是石灰乳和鐵鱗。添加FeO的數(shù)量已經(jīng)從2.5%下降到低于1%，以提高產品的加載軟化溫度。若采用含堿金屬的長石礦物或復合礦化劑，均可收到良好的效果。

硅成型時如何減少磚坯的公差尺寸？

成形前應檢查錘頭的平整度和偏斜度，防止錘頭不平順或偏斜；成形前應檢查成形工位與出磚器的水平度，使錘頭與上模板相適應；成形后應對磚坯逐塊測量，確保坯體符合尺寸公差要求。

硅磚磚瓦干裂的主要原因是由于干燥溫度升高過快，或受熱面不均勻，造成磚坯內部蒸汽壓過大，從而導致坯體開裂，從而導致硅磚瓦干裂。制定合理的干燥制度，加強管理，嚴格操作，可以減少干燥過程中出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象。

硅磚燒制時應注意的事項

在600℃以下可以較快、均勻的升溫燒結。由于磚坯體積變化不大，700~1200℃的強度逐漸增加，可盡快升溫。高溫階段1200~1430℃，是SiO_2晶型轉變和體積變化階段，升溫速度應逐漸減小，且升溫緩慢且均勻。弱還原焰燒成可實現(xiàn)這一目的。在燒制后的冷卻階段，600℃以上可快速冷卻，600℃以下可緩慢冷卻。

硅磚屬于酸性耐火制品，對酸性爐渣有較強的耐蝕能力，但受堿性爐渣的強烈侵蝕，易被氧化Al2O3,K20,Na2O等氧化物作用破壞，對Ca0,Fe0,Fe203等氧化物有較好的耐蝕能力。

硅磚具有較高的荷重變形溫度，接近鱗石英，方石英的熔點為1670℃，熔點為1713℃，波動范圍在1640~1680℃之間。

硅磚經(jīng)再次鍛燒后，由于殘留在磚中的石英繼續(xù)轉化而產生不可逆體膨脹。這種膨脹會使砌體縫隙緊密，保證砌筑體具有良好的氣密性和結構強度。

硅磚塊較大的缺點是熱震穩(wěn)定性差(大約1~4次熱交換)，其次是耐火性不高，一般在1690~1730℃之間，這使得硅磚塊的應用范圍受到很大限制。

主要用于焦爐，玻璃窯，酸性煉鋼爐及其它熱工設備。

榮盛耐材硅磚產品排產計劃表

榮盛耐材為了滿足廣大客戶耐火磚訂單需求，近期定形耐火材料制品排產計劃有：粘土磚、高鋁磚、保溫磚、莫來石磚、剛玉磚、含鉻耐火磚等，暫停硅磚排產計劃，如有需要，請?zhí)崆邦A定，以免延誤窯爐砌筑施工。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。