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硅磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因
發(fā)布時間:2021/3/10 17:26:37 點擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材硅磚受熱沖擊后內(nèi)部會產(chǎn)生熱應(yīng)力,熱應(yīng)力過大時產(chǎn)品會產(chǎn)生裂紋。硅磚的裂紋包括表面裂紋和層裂紋。表面裂紋分為水平裂紋、垂直裂紋和網(wǎng)狀裂紋。通常,層裂和垂直裂紋是機械壓力引起的,水平裂紋和網(wǎng)狀裂紋是燒成引起的。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素是燒成和機械壓力,但與生產(chǎn)過程相關(guān)的其他因素的作用也不容忽視。
產(chǎn)品(包括硅磚)在生產(chǎn)過程中。
裂紋是廢品率提高的主要原因之一。本文以硅磚為例,分析了硅磚成品裂紋的原因,說明了產(chǎn)品質(zhì)量與整個生產(chǎn)過程有關(guān)。只有全面檢查生產(chǎn)過程的所有環(huán)節(jié),才能從線索中找到提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。這種經(jīng)驗也可以借鑒其他產(chǎn)品的生產(chǎn)。
裂紋的生成機制和分類。
一是產(chǎn)生機制
耐火材料在燒成過程中受到環(huán)境溫度急劇變化的作用,稱為熱沖擊(或熱震)。
在熱沖擊下,耐火材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力,當其值達到產(chǎn)品強度極限值時,產(chǎn)品會開裂或斷裂。耐火材料是不均勻的脆性材料。
與金屬制品相比,由于其熱膨脹率大、導熱性和彈性小、抗張強度低,在燒成過程中容易開裂,在熱沖擊下不斷擴大,終斷裂。硅磚燒成時,由于晶體變化,體積膨脹較大,尤其容易開裂甚至開裂。然而,微觀結(jié)構(gòu)中存在的微裂紋可以提高結(jié)構(gòu)的彈性,減弱熱應(yīng)力,暫停裂紋的擴展。
肉眼可見或常規(guī)方法可見,影響產(chǎn)品使用的裂紋
裂紋類型
硅磚成品中的裂紋可以分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋(也稱為層裂紋)。其中,表面裂紋縱橫交錯,長度不同。為了便于分析裂紋的成因,有必要對其進行合理的分類。實踐證明,裂紋的形狀與成型過程中的壓力方向密切相關(guān),壓力方向與磚的形狀有關(guān),因此通常按照與磚相關(guān)的壓力方向進行分類。
因此,先規(guī)定兩個與分類相關(guān)的方向,即磚的橫向和豎向(或縱向)。比如標準普通磚。
壓力方向一般為厚度方向,則規(guī)定磚壓力方向為橫向,其余兩個方向為豎向。
表面裂紋。
(1)垂直裂紋,即垂直于產(chǎn)品的加壓方向,通常沿著產(chǎn)品的高度方向。半干式機器成型生產(chǎn)產(chǎn)品時,沿加壓方向會產(chǎn)生“層密度”,導致坯體受熱膨脹不均勻,產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,產(chǎn)生與密度層平行的裂紋,因此也稱為機壓裂紋,沿產(chǎn)品的舌頭多。
②橫向裂紋,即平行于產(chǎn)品的加壓方向,一般沿著產(chǎn)品的厚度方向,通常是由于產(chǎn)品燒成時各部分受熱不均勻造成的,主要出現(xiàn)在磚垛外側(cè),尤其是頂層產(chǎn)品表面。
③網(wǎng)狀裂紋,即由幾條裂紋組成的閉合曲線,通常是由于溫度過高、波動大、產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力大、產(chǎn)品破壞應(yīng)力大、坯體本身微觀不均勻造成的。此外,混合不均勻或原材料變化也會導致網(wǎng)狀裂紋。
硅磚開裂的原因一般如下:
(1)配料中使用含有大量快速轉(zhuǎn)化的多孔硅石或膨脹性過大的脈石英;
(2)泥中含有過多小于0.5毫米的細顆粒或過多的大顆粒,臨界顆粒過大也是原因之一;
(3)廢硅磚添加量不足,石灰乳質(zhì)量差,礦化劑添加不當或泥漿含水量過。
(4)模型設(shè)計不合理或模型操作方法不當;
(5)干燥制度不確定,磚裝窯方法不正確,燒成時加熱過快,使應(yīng)時和亞穩(wěn)方應(yīng)時集中轉(zhuǎn)化為應(yīng)時,產(chǎn)生過大的體積膨脹。
硅磚是一種酸性耐火材料,主要由鱗石英、方石英和玻璃組成的酸性耐火材料。它對酸性爐渣有很強的抵抗力,但會受到堿性爐渣的侵蝕,不會受到Al2O3、K2O、Na2O等氧化物的侵蝕。其荷載軟化溫度高,介于1640~1680℃之間,接近鱗片應(yīng)時、方形應(yīng)時熔點(分別為1670℃=和1713℃)。大的缺點是熱震穩(wěn)定性低,但耐火性接近荷載軟化溫度,在高溫下長期使用不會變形,有利于保證砌體使用時的結(jié)構(gòu)強度。
硅磚出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋,如何解決?
由于溫度過高、波動大、產(chǎn)品內(nèi)部熱應(yīng)力大、產(chǎn)品破壞應(yīng)力大、坯體本身微觀不均勻造成的。此外,混合不均勻或原材料變化也會導致網(wǎng)狀裂紋。嚴格控制溫度及熱應(yīng)力,混料均勻,可以減少出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的發(fā)生。
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