錨固磚lz-75耐壓強度是多少？

錨固磚通常采用氧化鋁材質，lz-75指的的是氧化鋁含量為75%，常溫耐壓強度為70mpa，荷軟在1510度。

錨固磚氧化鋁含量大于55%，高質量錨固磚氧化鋁含量可達75%，這種磚體的荷重軟化溫度可達1510℃，屬耐火磚的優(yōu)良產品。

固定磚的作用。

在工業(yè)爐膛里的錨磚，有什么作用？錨定什么東西？

產業(yè)爐或煙道墻大致由內襯、隔熱、外墻三層組成，內襯為耐火磚，外墻為普通燒結磚。需要在這些層之間進行連接錨固。固定磚就是這樣的。(煙道水平段隔熱層多為狹窄空腔)

螺釘磚的懸掛

螺栓磚又稱吊掛磚，選用高質量原料，經(jīng)機壓成型或澆筑成型，經(jīng)高溫燒結而成。錨固磚在直面墻的建造中起著重要作用，它能提高直面墻的整體效果。

錨固磚吊頂結構類型常用的幾種結構類型，1、槽形吊頂，2、齒形吊掛形式，3、爐頂，4、爐頸吊頂，可塑料吊掛。

錨固磚是一種新型的錨固磚，它涉及到一種新型的工業(yè)爐用錨固磚，它由吊吊頭與錨固固體所組成的柱體組成，錨固固體表面開有間隔分布的凹槽，錨固固體的至少一個表面上沿長度方向設置有筋條，筋條設置后，錨固固體的抗拉抗折強度明顯提高，錨固固體凹槽處產生的應力在錨固固體上不能繼續(xù)傳遞，因此這種結構的錨固磚不易斷裂。

工業(yè)化爐窯或煙道墻大致由內襯、隔熱和外壁三層組成，內襯為耐火磚，外壁為普通燒結磚，錨固磚分吊掛磚和帶孔磚兩種，并穩(wěn)定地用于連接固定這些層。

錨定磚通過錨定支架系統(tǒng)降低磚的高度，在施工中不容易引起磚的振動。這種網(wǎng)絡加強了對澆注料的錨固作用，增加了錨固件與耐火澆注料的結合面積，提高了內襯的整體性。錨固磚在因高溫而變軟或氧化時，仍具有較強的錨固效果，使錨固磚的使用壽命提高近2倍。將這種結構形式應用于內襯的熱工設備高溫區(qū)內襯固件中，可使內襯不會產生剝落磨損，提高窯爐輸送率。

錨固磚氧化鋁含量大于55%，高質量錨固磚氧化鋁含量可達75%，這種磚體的荷重軟化溫度可達1550℃，屬耐火磚的優(yōu)良產品。但是通常選擇氧化鋁含量在55%左右，因為55%含量的錨固磚柔韌性較好。

此外，還應注意錨固磚用于錨固耐火澆注料，錨固磚的各項性能應與澆注料的材質一致，膨脹收縮一致，這樣才能與澆注料形成緊密結合，延長爐襯壽命。

錨固磚在使用中的布置和砌筑應遵循以下原則：

錨固磚的排布應根據(jù)溫度的變化范圍和頻率以及直面墻的面積來決定，一般不小于6塊/m2。

砌筑前需要對錨固磚進行仔細檢查，錨固磚在錨固孔部位出現(xiàn)裂紋時影響錨固磚整體強度不能使用，應堅決廢棄。

在砌筑至接近錨固磚位置時，應不厭其煩地先排磚，確定錨固磚的準確位置，用鋼絲刷徹底清理金屬殼的焊接部位，采用與焊接件相適應的焊條，將錨固管焊接牢固。

錨固磚砌筑完成后，插入錨固鉤，用耐火纖維氈填充，然后塞緊錨固件，對錨固件形成一定保護。

錨固體由吊掛端頭和錨固固體組成的柱體組成，錨固固體表面開有隔板分割槽，錨固固體中至少有一面沿長度方向開有筋，筋設置好后，錨固固體受拉抗折強度明顯提高，錨固固體上產生的應力在筋上受到阻隔，因此這種結構的錨固磚體不易斷裂。

錨固磚耐壓強度

根據(jù)錨固磚的鋁含量：55含量的常溫耐壓強度為50MPa，65%含量的耐壓強度為60MPa，75含量的常溫耐壓強度為70MPa。

錨固磚斷裂修復

將錨固磚截面涂上高溫膠泥，用力擠壓使截面恢復原位，使裂縫錨固磚不再下墜。熱熔膠涂在斷磚截面上，擠回原位后，要經(jīng)過一定的溫度加熱，便會產生很大的粘接力，但操作時仍需注意幾點。

高溫膠泥粘接前，須用鋼絲刷、油漆刷等工具將斷磚表面的煤焦、炭灰及其它雜物清除干凈，然若需涂膠的斷磚表面，須刷以稀釋3540%的磷酸溶液，使磚表面保持干凈，才能粘接牢固。

在斷磚截面和兩塊磚之間接觸處涂高溫膠，將錨固磚擠固至原位，并用臨時支撐物支撐固定。為了防止裂縫磚從火面下掉下來，從錨固磚到上部磚處樸一層大約5毫米厚的高溫粘泥層，使得錨固磚(懸掛磚)形成一個堅固的整體。

熱膠涂抹完畢后，立即開始用炭火烘烤12小時，烘烤時溫度約為150℃，如果是極小面積的修復，需要6小時烘烤，如果是局部修補，可用噴燈或氣焊的方式烘烤，烘烤工作完成后即可投入使用。

修補粘接錨固磚可應付窯爐坍塌、脫落等特殊情況，可進行高溫條件下及時搶修。當損壞不太大時，可以采用局部修補的方法，既能迅速修復，又能有效地減少較大的損失。

實際上，在窯爐耐火磚的施工中，為了防止特殊部位出現(xiàn)裂紋、脫落耐火磚等現(xiàn)象，采用高溫膠泥或磷酸鹽泥漿，不但粘合速度快，粘合強度高。且高溫性能穩(wěn)定，收縮度小，整體性好。

此外，還應注意錨固磚用于錨固耐火澆注料，錨固磚的各項性能應與澆注料的材質一致，膨脹收縮一致，這樣才能與澆注料形成緊密結合，延長爐襯壽命。

錨固磚在施工布置和砌筑時應遵循以下原則：

錨固磚的排布應根據(jù)溫度的變化范圍和頻率以及直面墻的面積來決定，一般不小于6塊/m2。

砌筑前需要對錨固磚進行仔細檢查，錨固磚在錨固孔部位出現(xiàn)裂紋時影響錨固磚整體強度不能使用，應堅決廢棄。

在砌筑至接近錨固磚位置時，應不厭其煩地先排磚，確定錨固磚的準確位置，用鋼絲刷徹底清理金屬殼的焊接部位，采用與焊接件相適應的焊條，將錨固管焊接牢固。

錨固磚砌筑完成后，插入錨固鉤，用耐火纖維氈填充，然后塞緊錨固件，對錨固件形成一定的保護。

錨固體由吊掛端頭和錨固固體組成的柱體組成，錨固固體表面開有分隔開的分割槽，錨固固體中至少有一面沿長度方向開有筋條，筋條設置后，錨固固體受拉、受牽，抗折強度明顯提高，在錨固固體上產生的應力在筋條上受到阻隔，因此這種結構的錨固磚不易斷裂。

可塑料和錨固磚施工。

前列，錨固裝置的安裝和固定。根據(jù)設計要求，施工前應在爐墻和爐頂安裝錨固裝置。

爐墻錨固裝置一般是由錨固磚與爐殼金屬件焊接而成。

爐壁錨固磚應在耐火塑膠搗打至其底部水平位置，并用連接金屬件的螺栓擰緊。

爐頂錨具由錨固磚和金屬掛件組成，這些掛件連接在一起后懸掛在鋼梁上。

爐頂錨固磚的安裝應在耐火塑料鋪排和搗打到適當位置后進行。在安裝之前，將木模磚頭打入塑膠體內，使其形成與磚頭相同的凹凸面，然后將錨固磚嵌入固定。這時，也要注意錨固磚與耐火塑膠體的緊密結合。

耐火可塑料鋪排及打磨。可塑坯鋪排應錯縫靠緊，并應逐層進行搗打，即當?shù)?層料坯全部搗打完后，才能鋪排第二層。打孔方向應與施工面垂直。如果是可塑料散體，每層鋪料厚度不得超過100mm。

使用風動搗固器進行搗打時，操作者應緊握錘身，向前移動，錘頭與錘頭重疊2/3，行與行重疊1/2，搗打3？重復四次在施工間隙的情況下，用膠布將搗好的固體覆蓋起來。

搗打中斷時間較長時，接縫應留在同排錨固磚中心線上。連續(xù)搗打時，表面應刮凈。

搗打爐墻厚度一般比設計尺寸稍大(支模時大6~8mm，不支模時大20mm左右)，以便施工后對其進行整修。使用切削工具，根據(jù)設計的尺寸，在修整時，將表面的多余部分削掉，使內部氣孔暴露。

可塑性膨體縫應按設計要求進行留置。爐墻脹縫留縱向直通縫，縫內夾入厚度為2mm的PVC波形板。同時要求波形板的兩面都要均勻搗打，使膨脹縫基本成直線。在留置拐角膨脹縫時，可將木制樣板固定在膨脹縫位置，并從兩個不同方位的爐墻同時搗打，完成后，將木板抽走，縫內填充耐火纖維。

鍋爐頂部可塑料搗打一般可以同時進行。爐頂坡度應從下部(施工縫)起算。搗打過程中，操作人員將帶著搗固器在水平方向上進行。因為無搗錘自重沖擊而顯得費力，所以施工時應特別注意均勻搗打，以保證料與坯料緊密結合。爐頂合門處一般留有漏斗形空擋，然后小心搗打。

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