熱風爐耐火磚磨損機理及提高風溫的方法

熱風爐耐火磚爐襯損毀機理有哪些？

因熱風爐的結(jié)構(gòu)形式不同，爐襯的損毀情況也有差異，內(nèi)燃式熱風爐更易損毀的部位是隔墻；外燃式熱風爐則是燃燒室和蓄熱室的拱頂、兩室的連接過橋等高溫部位。綜合損毀原因主要有以下三點：

1.熱應(yīng)力作用：熱風爐爐襯和格子磚總是處于冷熱交變的狀態(tài)下，受熱應(yīng)力的作用，極易導致砌體產(chǎn)生裂紋、剝落、砌體松動等破壞因素；

2.化學侵蝕：由于燃燒用煤氣和助燃空氣中含有一定的堿性氧化物（氧化鐵、氧化鋅等），這些物質(zhì)附著于砌體表面，并向內(nèi)部滲透，逐漸與耐火材料發(fā)生化學反應(yīng)，生成低熔物，降低了耐火材料的高溫使用性能；

3.機械載荷作用：熱風爐是一種較高的建筑物，蓄熱室下部格子磚承受的載荷高達0.8MPa，燃燒室下部襯體承受的載荷也達0.5MPa左右，在長期受熱的狀態(tài)下，砌體容易產(chǎn)生較大的收縮變形，嚴重影響熱風爐的使用壽命。

熱風爐耐火材料需要滿足哪些性能要求？應(yīng)滿足：1、荷重軟化點高；2、耐沖擊性好；3、氣孔率低；4、體積密度大；5、抗蠕變性能好；

熱風爐耐火磚主要有哪些？

1、粘土磚，一般用于熱風爐的下部，砌筑熱風爐大墻、旋口磚和格子磚用，也就是熱風爐的低溫區(qū)域和中溫區(qū)域；

2、高鋁磚，是砌筑用于熱風爐高溫區(qū)域，也就是熱風爐上部格子磚、拱頂、大墻等部位；

3、低蠕變高鋁磚，是用于熱風爐的爐膛內(nèi)襯、格子磚等部位的耐火磚；

4、硅磚，是用于砌筑高爐熱風爐高溫部位的以鱗石英為主晶相的硅質(zhì)耐火制品。

熱風爐蓄熱室耐火磚應(yīng)用配制介紹

1、某鋼廠5500m3高爐熱風爐蓄熱室從上往下依次為：硅質(zhì)格子磚、紅柱石格子磚、低蠕變粘土質(zhì)格子磚、粘土質(zhì)格子磚；

2、某鋼廠1#2#1880m3高爐；1#2#1080m3高爐；某1#2#1000m3高爐和3#4#750m3高爐熱風爐蓄熱室在整個高度格子磚分布為：1/3硅磚；1/3低蠕變高鋁磚或紅柱石磚；1/3低蠕變粘土磚；

3、包鋼1513m3高爐蓄熱室格子磚從上而下分別采用硅磚、低蠕變高鋁磚、高鋁磚和粘土磚,更下面幾層也采用低蠕變高鋁磚,以增加耐壓強度；

提高熱風爐風溫的途徑有哪些

1、增加蓄熱面積

高爐每1m3有效容積所具有的熱風爐蓄熱面積，是獲得高風溫的重要條件。近代大型高爐多采用4座熱風爐，蓄熱面積由過去的50--60m 2／m3增加到80～100m 2／m 3，甚至更高。俄羅斯5000m3高爐蓄熱面積為104m2／m3，設(shè)計風溫1440℃，為目前高設(shè)計風溫水平。

2、采用高效率格子磚

蓄熱室格子磚的熱工參數(shù)主要取決于煤氣凈化程度、蓄熱室的允許壓力損失以及預(yù)定的燃燒制度和送風制度。格子磚的主要參數(shù)包括：單位體積的蓄熱面積、單位體積格子磚的質(zhì)量、孔道直徑、當量厚度和有效通道面積�？s小孔道直徑，可以減小當量厚度，增大單位體積的蓄熱面積。

3、提高煤氣熱值

隨著高爐生產(chǎn)水平的提高，燃料比逐漸降低，高爐煤氣的發(fā)熱值也隨之降低。這就存在一矛盾，高爐生產(chǎn)時要降低煤氣中CO含量，以提高煤氣的利用率，而熱風爐則希望煤氣中CO含量高些，提高煤氣的發(fā)熱值，為了解決這一矛盾，保證熱風爐的風溫水平，就要提高高發(fā)熱值燃料的比例。簡單易行的方法是在高爐煤氣中混入焦爐煤氣或天然氣。另外，高爐煤氣除塵系統(tǒng)采用于法除塵時，也可以提高高爐煤氣的發(fā)熱值。

4、預(yù)熱助燃空氣和煤氣

拱頂溫度是決定熱風爐風溫水平的重要參數(shù)之一。為了獲得高的拱頂溫度，一般采用預(yù)熱助燃空氣和煤氣的方法。

采用焦爐煤氣或天然氣富化低熱值高爐煤氣簡單易行，國內(nèi)外許多高風溫熱風爐曾采用這種方法，但由于焦爐煤氣和天然氣價格昂貴，不是提高風溫的良好途徑。利用熱風爐煙道廢氣預(yù)熱助燃空氣和煤氣是經(jīng)濟而可行的。

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