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高鉻磚性能及抗煤渣的侵蝕介紹

發(fā)布時(shí)間：2020/9/6 16:10:42 點(diǎn)擊率：來源:高鋁磚廠家作者：榮盛耐材

高鉻磚主要由Cr2O3、單斜氧化鋯以及氧化鋁微粉組成。因此，高鉻磚的性能跟這幾種物質(zhì)的性能緊密相關(guān)。綜合而言，高鉻磚的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1) 優(yōu)良的抗渣侵蝕性能。

Cr2O3材料自身具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性能，這主要是歸結(jié)于以下幾點(diǎn)：1)Cr2O3在煤熔渣中的溶解度很低，從而保證了材料的整體性;2)多數(shù)熔渣對(duì)Cr2O3材料的潤濕性較差，從而延緩了Cr2O3在熔渣中的溶;3)Cr2O3 材料溶解到渣中之后會(huì)增加熔渣的黏度，甚至可以在材料表面形成均勻的保護(hù)層，堵塞材料的氣孔，抑制熔渣滲透。

(2) 優(yōu)良的高溫性能。

高鉻磚的主要組分Cr2O3、Al2O3、ZrO2的熔點(diǎn)分別約為2400、2050、2700℃ ，經(jīng)1700t高溫處理后，其中的Cr2O3和Al2O3形成了結(jié)晶良好且連續(xù)的鋁鉻固溶體，因而高鉻耐火材料具有很高的高溫強(qiáng)度。

(3) 抗沖刷性能優(yōu)異。

鋁鉻固溶體的形成，以及ZiO2的促燒作用，使高鉻材料具有較低的顯氣孔率和較高的耐壓強(qiáng)度(達(dá)150 MPa甚至200 MPa以上)，因此高鉻耐火材料具有良好的抗沖刷性能。

(4) 抗熱震性和抗熱剝落性。

由于ZrO2的相變?cè)鲰g作用，高鉻耐火材料的抗熱震性和抗熱剝落性得到改善。

高鉻磚的性能及應(yīng)用范圍

高鉻磚是以工業(yè)級(jí)三氧化二鉻和氧化鋁為主要原料，或引入少量氧化鋯等，經(jīng)高溫?zé)啥频萌趸t含量不小于75%,三氧化二鉻、氧化鋁和氧化鋯合量不小于98%的定形耐火制品。其具有優(yōu)良的抗侵蝕性、常溫耐壓強(qiáng)度高、高溫強(qiáng)度高、優(yōu)良的耐磨性、耐火度高、抗熱震性優(yōu)、高溫體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

高鉻磚按三氧化二鉻含量分為四個(gè)牌號(hào)：GGZ-75、GGZ-85、GGZ-90、GGZ--95。牌號(hào)中G、G、Z-分別是高、鉻、磚的漢語拼音字母，阿拉伯?dāng)?shù)字為三氧化一鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

高鉻磚的抗煤渣的侵蝕

(1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點(diǎn)低，對(duì)耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實(shí)踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕較好的耐火材料。

(2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。

(3) 各種耐火氧化物在煤渣中的較大溶解度以氧化鉻較低。

(4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關(guān)系。

(5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。

為了降低煤渣的熔點(diǎn)、保證生產(chǎn)順行，在水煤漿氣化爐用煤原料中配人一定數(shù)量的石灰(CaO)。

高鉻磚主要適用于水煤漿加壓氣化爐等相關(guān)還原氣氛工業(yè)爐工作襯。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

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