輥道窯輕質(zhì)耐火磚的選擇及抗壓強(qiáng)度的提高

輥道窯在選用輕質(zhì)耐火磚時應(yīng)考慮以下幾點:

1.工作溫度,也就是長期使用溫度。

它與隔熱耐火磚的高使用溫度有關(guān)。在國外標(biāo)準(zhǔn)中,高使用溫度(即分類溫度)是指連續(xù)保持24h其重?zé)�線變化不大于29的實驗溫度,但這個溫度不能作為隔熱耐火磚的工作溫度.通常國外的做法是:工作溫度等于分類溫度減去10%分類溫度再減40℃。例如JM26的工作溫度(℃)=1430-10%*1430-40-1247℃。

由于我國重?zé)�線變化的實驗方法中未確切標(biāo)明其保溫時間為24h,因此在選材檢驗輕質(zhì)耐火磚重?zé)�線變化時,注明為24h,并按ASTMC210進(jìn)行。

2.耐壓強(qiáng)度

耐火材料通常是靠液相而產(chǎn)生強(qiáng)度,強(qiáng)度高就意味著在燒成溫度下坯體內(nèi)產(chǎn)生的液相量多。這些液相冷卻至室溫大部分以玻璃相存在,脆性大,使材料的熱震穩(wěn)定性降低,因此輕質(zhì)耐火磚選材時不應(yīng)對耐壓強(qiáng)度提出過高的要求。對平吊頂輥道窯而言,其墻體輕質(zhì)耐火磚主要承受自重。

例如對高1.5m的窯墻,輕質(zhì)耐火磚所承受的大壓力為0.15kg/cm2,當(dāng)然高溫下

這個壓力會增大。為便于運輸和施工,參照國外經(jīng)驗,0.8g/cm3和1.0g/cm3,級的輕質(zhì)耐火磚,其耐壓強(qiáng)度分別在15kg/cm2和20kg/cm2左右即可。

3.熱震穩(wěn)定性

國外各標(biāo)準(zhǔn)中未對輕質(zhì)耐火磚提出要求,也沒有檢驗標(biāo)準(zhǔn)。這個指標(biāo)是材料性能的綜合反映,對窯爐的壽命有著重要影響。實踐證明,輕質(zhì)耐火磚的損壞主要是開裂和斷頭、掉角。參照國內(nèi)外輕質(zhì)耐火磚熱震穩(wěn)定性的實測指標(biāo),對于輥道窯高溫部位工作層的輕質(zhì)耐火磚,應(yīng)要求其950℃至風(fēng)冷的循環(huán)次數(shù)大于15次。

提高輕質(zhì)耐火磚抗壓強(qiáng)度的方法

輕質(zhì)耐火磚由于制作工藝等原因，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往在強(qiáng)度比高鋁磚或者粘土磚差很多，一般需要經(jīng)過一些工藝將其抗壓強(qiáng)度提高。改進(jìn)輕質(zhì)耐火磚力學(xué)性能的方法，具體是：將輕質(zhì)耐火磚浸漬在有機(jī)硅溶液中，浸漬時間為2～5小時；取出輕質(zhì)耐火磚放入烘箱中固化得到有機(jī)硅與耐火磚的復(fù)合磚體，固化溫度為200～250℃，固化時間為2～5小時；再將所述復(fù)合磚體放入氣氛爐中熱裂解，熱裂解溫度為800～1300℃，熱裂解時間為1～3小時，然后降溫至室溫得到所述改性輕質(zhì)耐火磚；整個熱裂解和降溫過程在還原性氣氛或者惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要有以下顯著的效果：在改性過程中，幾乎不會改變輕質(zhì)耐火磚的氣孔率和耐火度，但其抗壓強(qiáng)度可以提高50～150％。并且具有工藝簡單，易調(diào)節(jié)和控制，可重復(fù)性好和成本低等優(yōu)點。

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