什么是高鋁耐磨磚？

高鋁耐磨磚是具有良好耐磨性能的耐火磚，也就是大家熟悉的磷酸鹽結合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚，耐磨磚等。

水泥窯用高鋁耐磨磚

水泥窯用磷酸鹽結合高鋁磚是指以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸或磷酸鋁為結合劑，經半干法壓制成型， 在400℃～600℃溫度下進行熱處理，化合而成的供水泥窯用高鋁質耐火制品。對此，JC350-93《水泥窯用磷酸 鹽結合高鋁磚》作了詳細的規(guī)定。

制品按結合劑分為兩個品種: (一)高鋁質磚（簡稱磷酸鹽磚），結合劑為濃度42.5%～50.0%的磷酸鹽溶液，代號為P，鎖縫磚代號為PC。 (二)磷酸鹽高鋁質耐磨磚（簡稱耐磨磚），結合劑為工業(yè)磷酸，工業(yè)氫氧化鋁配制成的磷酸鋁溶液，摩爾比為Al2O3： P2O5=1：3.2，代號為PA。 磷酸鹽直接結合高鋁磚，其高溫狀態(tài)下強度較高，掛窯皮能力中等，導熱系數較高，熱震穩(wěn)定性較好。在調試階段， 開窯和停窯次數較多時，表現出較好的使用性能。

預熱器用耐磨高鋁磚的開發(fā) 

近年來，水泥生產企業(yè)正在利用廢棄物來代替粘土，但由于SiO2成分不足，所以多數是增加硅石的使用比例。近伴隨硅石用量的增加，水泥窯預熱器頂部旋流器周圍的耐火材料磨損嚴重。由于爐內溫度很低，僅為5000℃左右，所以不定形和不燒磚僅靠燒結無法獲得足夠的強度。終于成功研究出了耐磨性優(yōu)于以前不燒高鋁磚的高鋁磚。

生產的耐磨性高鋁磚，其耐磨性遠遠優(yōu)于以前所用的磷酸鹽結合不燒高鋁磚及碳化硅磚。

生產品是在以前所用磷酸鹽結合不燒高鋁磚中添加結合促進劑，并燒成，由此提高了耐磨性。

對預熱器低溫部位所用耐火磚的耐磨性進行了評價。評價方法是，硅石和試樣放人旋轉的滾筒內，進行旋轉，達到規(guī)定時間后，測定減容量。

生產品與供比較用的不燒高鋁磚及碳化硅磚相比，耐磨性優(yōu)。

在以前的不燒高鋁磚中加入磷酸鹽系結合促進劑，在1200℃燒成，由此可生產出耐磨性很好的高鋁磚。

這種高鋁磚的耐磨性優(yōu)于碳化硅量為50％的碳化硅磚，熱導率也低�？梢哉f這種材質適合用于水泥窯頂部旋流器周圍，以防磨損。 

磷酸鹽耐磨磚和磷酸鹽高鋁磚的區(qū)別

磷酸鹽結合高鋁磚(簡稱磷酸鹽磚，牌號為P)，是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

磷酸鋁結合高鋁質耐磨磚(簡稱磷酸鹽耐磨磚，牌號為PA)是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，同磷酸鹽磚一樣形成方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。因此，磷酸鹽磚適合于回轉窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機。 

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