不燒磷酸鹽高鋁磚高溫特性有哪些？

不燒磷酸鹽高鋁磚為磷酸鹽結(jié)合制品，以高鋁礬土熟料為骨料和細(xì)粉，磷酸或磷酸鋁為結(jié)合劑，經(jīng)半干法壓制成型，在400℃～600℃溫度下進(jìn)行熱處理，化合而成的供水泥窯用高鋁質(zhì)耐火制品。

磷酸鹽耐磨磚通過特殊工藝，采用化學(xué)添加物，使制品的強(qiáng)度、耐磨性及荷重軟化溫度均大幅度提高，其高溫性能和抗熱震性也優(yōu)于高鋁磚 。具有荷軟高，高溫強(qiáng)度高，耐磨性能好等特點。廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐，電爐頂，回轉(zhuǎn)爐等工業(yè)窯爐。

不燒磷酸鹽高鋁磚高溫特性有哪些？

磷酸鹽高鋁磚具有常溫耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性 好、氣 孔率低等特點，適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機(jī)及水泥立窯高溫帶等部位，使用效果良好。

高鋁磚浸漬磷酸鹽有什么好處？ 

將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥即可投入使用。

試驗結(jié)果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經(jīng)磷酸鹽溶液浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經(jīng)磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗還表明，經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強(qiáng)度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.23%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度為34.32MPa.經(jīng)磷酸鹽溶液浸漬后顯氣孔率為13.33%,體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強(qiáng)度34.32MPa。經(jīng)磷酸鹽浸漬高鋁磚的線變化率也由原磚的＋1.67%降至＋0.495%。用磷酸鹽（或磷酸）浸漬高鋁磚可改善高鋁磚的質(zhì)量，延長其使用壽命。

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