什么是不燒高鋁磚，是如何生產(chǎn)的？

　　不燒高鋁磚屬于不燒磚的一種，采用化學結(jié)合，經(jīng)低溫熱處理生產(chǎn)而成，下面請看榮盛耐材為大家介紹什么是不燒高鋁磚，請看詳細內(nèi)容。

不燒磚

　　

　　不燒磚有哪些？

　　不燒磚分為普通不燒磚和含碳不燒磚兩大類，前者用于一般工業(yè)窯爐及熱工設備，后者則用于熔煉爐及熱工設備，均取得了良好效果。

　　

　　1.普通不燒磚

　　普通不燒磚按結(jié)合劑分為水玻璃、磷酸和磷酸鹽、水泥和硫酸鋁等不燒磚;按耐火骨料品種分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等不燒磚;按用途分為窯襯磚、鋼包襯磚、塞頭、袖磚、水口磚和滑板磚等。在不燒磚廣泛應用的基礎(chǔ)上，近年來又開發(fā)了高荷軟、微膨脹和致密耐磨等性能的不燒磚，拓寬了使用范圍，滿足了新技術(shù)新工藝的需要。

　　

　　2.含碳不燒磚

　　含碳不燒磚是隨著鋼鐵冶煉新技術(shù)、新工藝、新裝備的發(fā)展而產(chǎn)生的，是在耐火材料領(lǐng)域中開發(fā)研究和推廣應用活躍的領(lǐng)域，并且取得了豐碩的成果。含碳不燒磚的品種較多，主要有鋁炭磚、鋁鎂炭磚、鋁鋯炭磚、Al2O3 - SiC -  C磚、鎂炭磚、鎂鈣炭磚和鎂白云石炭磚等。該類磚在高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐、鋼包、澆鋼系統(tǒng)、魚雷式鐵水罐和高爐出鐵溝等熱工設備上應用，取得顯著效果。

　　

　　不燒高鋁磚是如何生產(chǎn)的？

　　生產(chǎn)不燒高鋁磚的原料是高鋁礬土熟料，其吸水率應小于5%�？蛇x用密度為1.40g/cm3的工業(yè)磷酸、密度為1.30g/cm3的硫酸鋁溶液或密度為1.36g/cm3的水玻璃溶液作結(jié)合劑，亦可加入少量硅線石作膨脹劑。原料的配比如下：＜礬土細粉%，＜8mm礬土熟料60%，膨脹劑8%，外加磷酸7%(若用水玻璃，加入量為8%，若用硫酸鋁，加入量為7%。配料經(jīng)300t摩擦壓磚機成型，經(jīng)低溫熱處理即可使用。

　　

　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚分為兩種：一是磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚(簡稱磷酸鹽磚)，另一種是磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐磨磚(簡稱耐磨磚)。

　　

　　不燒磷酸鹽磚的干燥基理及工藝措施

　　磷酸鹽結(jié)合的不燒高鋁磚(以下稱磷酸鹽磚)主要適用于水泥工業(yè)。幾年來，隨著市場的逐漸開發(fā)，磷酸鹽磚的銷售量越來越高。由于磷酸鹽磚生產(chǎn)工序的特點是：配料、預混和、困料、混合、熱處理等，公司目前還沒有固定的生產(chǎn)線，穿插在各車間中進行生產(chǎn)。因此，合理協(xié)調(diào)各工序間生產(chǎn)和制定合理的工藝參數(shù)，對保證質(zhì)量與交貨期顯得尤為重要。干燥和熱處理工序占生產(chǎn)時間的50%，原執(zhí)行的干燥方法和熱處理制度制約了生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。生產(chǎn)實踐中對這兩工序的工藝參數(shù)的調(diào)整成為一個亟待解決的問題。

　　

　　磷酸鹽磚是以特級礬土熟料為主要原料，加入適量的磷酸水溶液，經(jīng)過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。磷酸本身并無粘結(jié)性，當它與特級礬土熟料等原料的中性氧化物，弱堿性氧化物發(fā)生化學反應生成磷酸鹽后，才使它表現(xiàn)出良好的粘結(jié)性。所形成的結(jié)合作用，除了與被結(jié)合材料產(chǎn)生的化學反應以外，主要是酸式磷酸鹽的聚合以及粘附作用造成的。

　　

　　磷酸基離子以各種方式將其聯(lián)結(jié)成長鏈平面網(wǎng)狀或空間骨架結(jié)構(gòu)的大分子，磷酸基PO4中的氧就起此種聯(lián)結(jié)作用，從而使坯體凝結(jié)硬化。所形成的酸式磷酸鹽取決于反應時由于中和程度，即氫被取代程度不同，主要有磷酸二氫鋁 [Al(H2PO4)3 ]磷酸氫鋁[Al2(HPO4)3 ] —般認為主要組分為[Al(H2PO4)3]。由于它在常溫下可溶于水，當用以組成混和料后，仍可使其長期保持可塑性，但當加熱到一定溫度后，酸式磷酸鋁可變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并隨之發(fā)生聚合反應。

　　

　　偏磷酸鋁聚和物[Al(PO3)3]存在于400℃以上的溫度，由于此種新的化合物的形成和聚合以及同時形成較強的粘附作用，使結(jié)合體獲得強度。隨著溫度的提高，偏磷酸鋁也可發(fā)生分解作用而生成 AlPO4與P2O5 ，P2O5與Al2O3也可形成AlPO4，使結(jié)合體的強度得到提高。因此，磷酸鹽磚能具有強度高，耐磨性好的特點。

　　

　　不燒高鋁磚的低溫熱處理措施

　　由于成型后的不燒高鋁磚坯體內(nèi)含有4%?5 %的水份，因此磚坯需要經(jīng)過干燥，才能提高其機械強度，有利于運輸，裝窯操作，保證制品的外觀質(zhì)量，依據(jù)公司的生產(chǎn)條件，規(guī)程規(guī)定干燥在隧道干燥器中進行，磚坯入干燥窯前需要自然干燥，干燥時間不少于12h，入窯溫度60-80℃，出窯溫度110-130 ℃，干燥時間不小于48h，干燥后殘余水份≤1 %;熱處理在改用煤氣作燃料的倒焰窯內(nèi)進行，裝窯輕拿輕放，做到平、穩(wěn)、直、松磚拉縫，留好火道。