什么是高鋁磚？

什么是高鋁磚？比較常見的耐火磚，主要成分為鋁礬土，是三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品，高鋁磚可在1420-1550度的高溫環(huán)境中長期使用。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

什么是高鋁磚？

因采用高鋁礬土為原料，制品的氧化鋁（Al2O3）含量高于48%，因為產(chǎn)品中的Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚有哪些？

1、普通高鋁磚該耐火磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高；

2、高荷軟高鋁磚，與普通高鋁耐火磚相比，所不同的是基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇高質(zhì)量球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結(jié)合劑，或者莫來石結(jié)合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右；

3、低蠕變高鋁磚，通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據(jù)窯爐的使用溫度情況，在基質(zhì)中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質(zhì)的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質(zhì)的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優(yōu)異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質(zhì)完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關(guān)鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中；

4、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質(zhì)。廣泛應用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位；

5、微膨脹高鋁磚以高鋁礬土為主要股料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產(chǎn)工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關(guān)鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化（一次或二次莫來石化），伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產(chǎn)生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力；

6、抗剝落高鋁磚，以特級高鋁礬土熟料和含ZrO2的合成料為原料，按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強，同時具有抗鉀，納，硫，氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點是耐熱震性能良好，適應環(huán)境能力強。多被用于回轉(zhuǎn)的預熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機等部位。

高鋁磚價格是多少？

普通高鋁耐火磚價格為一千多元一噸，產(chǎn)品的氧化鋁含量越高，價格也越高，抗剝落、低蠕變高鋁制品價格也會略高一些。

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