高鋁磚生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)問答_榮盛耐材

　　高鋁磚生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)問答由榮盛耐材小編整理，本文包括關(guān)于高鋁磚的質(zhì)量的提升、成型方法，以及為什么要控制高鋁質(zhì)耐火磚的重燒變形量，下面請看詳細內(nèi)容。

　　

　　如何提高高鋁磚質(zhì)量?

　　近年來高鋁磚大量生產(chǎn)，耐火磚廠家該如何提高高鋁磚質(zhì)量呢？

　　我國生產(chǎn)高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

　　

　　制造耐火高鋁磚一般采用軟質(zhì)粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁耐火磚通常采用軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應(yīng)，產(chǎn)生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5％為宜。

　　

　　如果取消高鋁磚制品燒后易產(chǎn)生龜裂，外觀質(zhì)量不好，而且給物料處理帶來一定困難。但是，高鋁磚細粉加入量過多，不僅成型困難，而且易產(chǎn)生裂紋，燒成收縮較大，廢品率增加。因此，細粉加入量以40～50％為宜。一般說來，中間顆粒加入量以10%為宜。中間顆粒既不起組顆粒的骨架作用，也不是細粉的燒結(jié)作用。因此，中間顆粒的加入量通常限制在低數(shù)量。但是，不能全部取消中間顆粒。生產(chǎn)實踐表明，適當增大高鋁磚粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱，易于燒結(jié)。但是，放大高鋁磚顆粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象，且組織組織均勻程度受到影響。所以，大顆粒尺寸以3mm為宜。

　　

　　高鋁磚配料中加入細粉有利于坯體燒結(jié)、增加制品的密度。由于細粉在燒結(jié)時產(chǎn)生的燒成收縮可以減弱或抵消二次莫來石化反應(yīng)所產(chǎn)生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。此外，可采用高鋁礬土微粉作結(jié)合劑；或?qū)⒏咪X礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結(jié)合劑。用這些結(jié)合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。

　　

　　高鋁磚怎么成型？

　　為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應(yīng)達到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應(yīng)在176~215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應(yīng)達到如下要求：一級高鋁磚≤21%；二級高鋁磚≤23%；三級高鋁磚≤22%。

　　成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%，中、下部受壓面3.0%；非受壓面1.5%。

　　

　　為什么要控制高鋁磚的重燒變形量?

　　高鋁磚在高溫下使用時，如果產(chǎn)生過大的重燒收縮，會使爐、窯砌體的磚縫增大，影響砌體的整體性，甚至會造成爐體結(jié)構(gòu)損壞。相對來說，重燒膨脹危害較小，尤其是較小膨脹，對于延長砌體的壽命常有較好的作用。但過大的重燒膨脹，也會破壞砌體的幾何形狀．甚至崩塌。

　　

　　使高鋁磚產(chǎn)生重燒線變化的原因，是制品在高溫使用條件下發(fā)生繼續(xù)燒結(jié)。一般來說，高鋁磚燒制時，所發(fā)生的物理化學變化都未終結(jié)，當再次承受高溫作用時，物理化學反應(yīng)仍會繼續(xù)進行。例如，液相的產(chǎn)生及其對于孔隙的填充和對于顆粒的拉近，以及重結(jié)品過程的繼續(xù)進行等，這些作用的結(jié)果，都促使制品進一步密實，從而產(chǎn)生重烷收縮。耐火材料的重傷膨脹，主要是某些物質(zhì)在高溫條件下伴有膨脹反應(yīng)的結(jié)果。

　　

　　高鋁磚的重燒變形量也是一項重要使用性質(zhì)。對判別制品的高溫體積穩(wěn)定性，從而保證砌筑體的穩(wěn)定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性祁耐侵蝕性，避免砌筑體整體結(jié)構(gòu)的破壞，都具有重要意義。而且，由高鋁磚的重燒變化，可判斷高鋁磚的生產(chǎn)工藝制度和方法的正確性。

　　

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