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高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因

發(fā)布時間:2014/6/11 10:07:38 點(diǎn)擊率: 來源:admin 作者:榮盛耐材

高鋁磚表面的網(wǎng)狀裂紋時生產(chǎn)高鋁磚時經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷,網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜。熟料的雜質(zhì)含量(特別是R2O含量)、燒結(jié)程度、臨界顆粒尺寸、細(xì)粉加入量、泥料的混合質(zhì)量、坯體干燥介質(zhì)的濕度和溫度、坯體在燒成過程中發(fā)生的收縮以及二次莫來石化反應(yīng)和剛玉再結(jié)晶作用等,都會導(dǎo)致制品的表面產(chǎn)生網(wǎng)紋。高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié),液相的形成溫度和液相量、燒成時的升溫速度和氣氛條件也是導(dǎo)致不一致收縮,造成表面網(wǎng)絡(luò)裂紋的重要因素。

由于含氧化鋁高所以稱之為高鋁質(zhì)耐火材料,按其所含的礦物可劃分等級如下:
     1.莫來石(3Al2O3•2SiO2)——氧化硅質(zhì)磚,其中Al2O3含量為40~70%。
     2.莫來石——剛玉性磚其中含Al2O3量79~95%;
     3.剛玉質(zhì)料,Al2O3含量為95~100%。
    2、高鋁磚的性能:
    (1)耐火度高:由于Al2O3含量多,耐火度一般在1750~1790℃。
    (2)荷重軟化點(diǎn)高:因含雜質(zhì)少,所以荷重軟化點(diǎn)高;
    (3)抗渣性好:高鋁磚中Al2O3含量多,近于中性材料。
    (4)熱穩(wěn)定性好:磚的膨脹系數(shù)小。



    燒結(jié)程度和燒成氣氛及存在于氣相中的揮發(fā)物對高鋁制品表面網(wǎng)狀裂紋具有很大的影響。燒結(jié)不良的熟料在制品燒成過程中繼續(xù)收縮,引起制品開裂和產(chǎn)生裂紋;同時燒結(jié)不良的熟料中,二次莫來石化不充分,在制品的燒成過程中,熟料本身的二次莫來石化仍在繼續(xù)進(jìn)行,這是造成制品收縮不一致的一個內(nèi)在因素,導(dǎo)致了制品網(wǎng)狀裂紋數(shù)量的增多和開裂程度的加大。制品表面的網(wǎng)狀開裂程度還與所采用熟料的吸水率有著密切關(guān)系。熟料的吸水率越大,網(wǎng)紋的開裂程度就越大。當(dāng)用吸水率達(dá)的熟料制磚時,制品在燒成過程中熟料本身要繼續(xù)完成燒結(jié)過程,制品收縮較大,且不均勻,因而容易出現(xiàn)開裂和網(wǎng)紋。另外窯內(nèi)燒成氣氛也是高鋁制品產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)裂紋的原因之一,燒成高鋁制品時,窯內(nèi)氣氛需弱氧化焰,過?諝庀禂(shù)控制在1.1-1.2.實踐表明,制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋有過?諝庀禂(shù)增大而減少的趨勢,但是空氣過剩系數(shù)波動不宜過大。


    此外,制品表面網(wǎng)絡(luò)裂紋多產(chǎn)生于碼磚縫隙內(nèi)的磚表面。因此可以推斷,當(dāng)窯內(nèi)過?諝庀禂(shù)小,或產(chǎn)生還原氣氛時,由于磚縫較小,CO容易在這些地方滯留,從而使制品中的Fe2O3還原成FeO;面向通道的磚表面,氣流比較暢通,所以不會受氣氛變化的影響,沒有網(wǎng)絡(luò)裂紋的產(chǎn)生。特別需要注意的是,在燒成過程中應(yīng)盡量避免燃燒氣氛性質(zhì)的頻繁變化。因此這種交替的變化作用將使表面受到損傷。


    由表面網(wǎng)絡(luò)裂紋較多的制品的表面和中心部位的化學(xué)分析可以看出,磚體表面的Al2O3比中心部位高1%-2%,而SiO2低1%-2%,NaOb比中心高10倍以上。由物相分析可知,表皮莫來石含量比中心部位低12%,剛玉含量高4%-5%,玻璃相含量高7%-8%。這說明在Na2O的遷移過程中,Na+揮發(fā)并吸附在高鋁磚表面上,它將促進(jìn)使莫來石分解,使制品表面的莫來石減少,剛玉、玻璃相增加。由于表面的液相量的增多和提前出現(xiàn),使磚體表面過早收縮,導(dǎo)致網(wǎng)紋的產(chǎn)生。


    實踐表明,為了避免和減少網(wǎng)絡(luò)裂紋產(chǎn)生,對1.2.級高鋁礬土熟料的吸水率分別控制在4%-5%以下,對筒磨粉的吸水率也應(yīng)控制在6%以下,過?諝庀禂(shù)控制在1.1-1.2之間為宜,而且應(yīng)該通過熱工調(diào)整,使高鋁磚的燒成處于穩(wěn)定的弱氧化氣氛中。

 

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